成型技术及不良处理教案.ppt

* 溫控箱 塑膠射出成型周邊設備（一） 模溫機 真空吸料機 料鬥 機械手 烘料桶 2011.12.1 * 什麼是塑膠（二） 所謂塑膠（PLASTICS）是指以分子量很大的有機化合物為主體，最終狀態為固體，但途中可藉熱、壓力等的作用而流動化，可以自由成形的一群材料。 高分子化合物而不能自由成形者不算是塑膠。 將高分子化合物改質，加補助材料而能成形者即是塑膠。 例如纖維素雖為高分子，卻不能自由成形者，若加醋酸或酪醋酸，成為醋酸纖維素、酪酸纖維素，即可自由成形，可視為塑膠的一員。 塑膠的一大特色是可自由成形，這也是它本身名稱的來源，PLASTICS為英語，其語源為希臘語的（PLASTIKOS），意義為生長、成形、發達等，成形即為（可塑性） 塑膠大別可分為熱硬化性與熱可塑性， 1.熱硬化性是較低分子的物質因加熱而成高分子量的三次元架橋構造(網狀構造),一度硬化後，加熱也不再軟化。 2.熱可塑性塑膠為線狀構造，加熱會軟化，冷卻後硬化，可再三反復 可利用不良成形品。 * 常見熱可塑性塑膠（三） PP 聚丙烯 POM 聚縮醛（賽鋼） PS 聚苯乙烯（HIPS耐沖擊聚苯乙烯） PC 聚碳酸酯 PMMA 亞克力樹脂 ABS 苯乙烯＊丙烯晴＊丁二烯聚合物 PVC 聚氯乙烯 PE 聚乙烯 * 射出成形加工原理（四） 成形加工法因塑膠的種類、形狀等而異，原理上不外“熔化”“流動”“凝固”三種基本動作的變化，亦即 第1階段 可塑化的階段……熔化 第2階段 賦形的階段……流動 第3階段 冷卻的階段……凝固 成形的種類：射出成形、壓縮成形、吹塑成形、押出成形、中空成形、輪壓成形 * 射出成形加工原理（四）a a * 射出成形加工原理（四）b * 射出成形加工原理（四）c * huangfenghua 塑膠射出成形異常原因與處理(五) * 黑點(Black specks) 現象: 成形品表面有黑色斑點 原因與處理方式 將塑料倒入料筒，紙袋屑或縫線倒入不察。 料筒、螺桿、料管、噴嘴於換料時未清除乾淨 塑膠廠押出加工作業不當，混入異物 模具表面不乾淨 環境污染 色母選擇錯誤(裂解) * 缺料(Short Shot) 現象: 塑膠材料沒有完全填滿模穴(Cavity) 原因與處理方式 計量設定不足 射出壓力太低 射出速度太慢或是時間太短 模具溫度或料管溫度不足 背壓太低或是無背壓造成螺桿空轉 離型劑噴太多 流動距離太短或塑料流動性差 進澆口(sprue)或是流道(runner)太小 * 縮水 原因：1.進膠不足，壓力太低，時間短，料溫高 2.射入模內時產生焦斑，模溫不當 3.射出速度慢，冷卻時間不過，溢口不平 衡，機器或料管過大，射嘴阻塞螺桿逆 止環磨損 4.成品本身或其（ribboss)過厚 對策： 1.加劑量，加壓力，加壓力，降料溫 2.提高或增長保壓，調整溫度 3.加速度，延冷卻時間，調溢口大小或 位置，更換機器或料管，拆除修理 4.檢討成品。 * 粘模 原因：1.壓力太高，劑量過大，時間過久，速度 過快，表面不光，料溫太高 2.進料不均部分過飽，脫模成真空，模具 溫度過高或過低，模具內有脫模倒角 對策：1.減壓力，減劑量，減時間，降速度，拋 光，降料溫。 2.變更溢口大小或位置，開模或頂出減慢， 修模除倒角 * 毛邊(Flash) 現象: 塑膠材料溢出模穴 原因與處理方式 計量設定太多 射出壓力太大 鎖模力不足 模溫太高或是料管溫度過高 塑料流動性太好 塑料結晶速率太慢 模具的分模線密合度不足 * 融合線(Weld line) 現象: 塑料在模具內流動時，各波前(melt front)會合處所遺留的紋線。 原因與處理方式 模具或塑料溫度太低 射壓太低或射速不足 塑料的流動性不足 成品肉厚設計不良。 模具的流道、進澆口太小。 排氣溝不良。 離型劑噴太多。 * 流動輪紋(Flow marks) 現象: 塑料最初射入模具內急速冷卻，與後來射入的塑料間生成介面，以進膠口為中心出現同心圓的痕跡。 原因與處理方式 模具溫度太低 射出速度太慢 塑料的流動性太差 模具的進膠口、流動太小 模具與塑料的溫度太低或不均一 未設置冷料井(cold slug well)或是