成型零件的设计及制造案例教案.ppt

* 尺寸计算实例 第二章 塑料及模塑成型工艺 成型零件加工方法 型腔的加工 型腔的工艺过程 思考与练习 仁者不忧， 知者不惑， 勇者不俱。 ——孔子《论语》 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 零件图如下图所示 材料：ABS 试确定凹模径向尺寸与深度、型芯直径和高度、孔心距、小型芯直径。 一、成型零件尺寸计算实例 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 一、成型零件尺寸计算实例 ⑴确定塑件的收缩率 查附录C，ABS的收缩率为0.4%～0.7%，取平均收缩率Scp=0.6。 1.分析塑件尺寸公差 ⑵确定塑件尺寸公差，对塑件尺寸进行合理标注。 30±0.14、Φ45+0.36、18+0.2均为MT3级，对ABS而言属一般精度；Φ50±0.32、Φ８±0.14、21±0.22属MT5级。 故模塑容易达到塑件的尺寸精度要求，取：δz=Δ/4。 一、成型零件尺寸计算实例 2.成型零件的尺寸计算 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 ⑶型腔尺寸计算（Φ50.32-0.64 21.22-0.44） LM=[50.32+50.32×0.006-(3/4)×0.64]+0.64/3=50+0.21 HM=[21.22+21.22×0.006-(2/3)×0.44]+0.44/3=21+0.15 ⑷大型芯尺寸计算(45+0.36 18+0.2) lM=[45+45×0.006+(3/4)×0.36]-0.36/3=45.5-0.12 hM=[18+18×0.006+(2/3)×0.2]-0.2/3 =18.2-0.07 ⑸小型芯尺寸计算(Φ7.86+0.28 hM) lM=[7.86+7.86×0.006+(3/4)×0.28]-0.28/3=8-0.09 ⑹中心距尺寸计算(30±0.14 ) CM=(30+30×0.006)=30.2±0.01(孔间距公差查表3-5) §3.5成型零件的设计及制造案例分析 一、成型零件尺寸计算实例 3.工作尺寸的标注 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 1.成型零件的工作型面的形状 外工作型面：型芯和凸模 内工作型面：型腔和型孔 2.模具制造的一般程序 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 通用机床加工 数控机床加工 特种加工 外工作型面的加工 内工作型孔的加工 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 ⑴通用机床加工 粗加工与半精加工：铣，工具铣，车 精加工：钳工修正，研磨，抛光 特点： 　主要靠工人的熟练技术，效率低，质量不易保证 　成本低，投资少，通用性好 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 ⑵数控机床加工 粗加工与半精加工：数控铣、加工中心 热处理后的精加工：高精度成型磨床、坐标磨床 检验：三坐标测量机 特点： 　对熟练工人的依赖少，效率高，质量好，可加工形状复杂的型腔． 　一次性投资大 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 ⑶特种加工 电火花、电解、挤压、精密铸造等 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 ⑶模具外工作型面的加工 常规工艺规程 下料–锻造–热处理-粗加工(六面)-粗磨(六面)-钳(划线)-工作型面粗加工(单面留余量0.2)-钳修-工作型面精加工(留研磨量)-螺孔、销孔加工-热处理-研磨、抛光 非圆形表面的加工 铣削 刨削 压印锉修 圆形表面的加工 车削——热处理——磨削 外工作型面的分类：圆形 非圆形 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 ⑷模具内工作型孔的加工 分类: 圆孔 (钻 .铣 .镗.磨) 非圆孔(钻 .铣 .锯.气割) 主要精加工方法: 锉修加工 坐标磨床磨削 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 ⑷模具内工作型孔的加工 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 二、成型零件的加工方法 3.常用加工方法 ⑷模具内工作型孔的加工 §3.5成型零件的设计及制造案例分析 三、型腔的加工 型腔的分类: 旋转体 非旋转体 加工方法: ⑴车削加工: 旋转体 ⑵铣削加工: 非旋转体