第十三章涂层分析.pptVIP

* 第十三章　涂层 涂层：为防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末形式在物体表面涂盖塑料薄层。 本章仅论人造革 概述 压延法人造革的生产工艺橡胶的塑炼与混炼 涂覆法人造革生产 人造革的表面修饰 聚氨酯人造革的生产 金属制件的塑料涂覆 主 要 内 容 概 述 塑料涂层制品是一种仿皮革制品。 1920年就有所谓硝化纤维漆布。 1948以后出现了聚氯乙烯人造革。 60年代，尼龙、聚氨酯、氨基树脂，接近天然革（透气、透湿） 第一节 压延法人造革的生产工艺 １、基本过程：软（PVC）膜生产－引入基材－贴合 工艺： 配料－压延－布基贴合－轧花。 原料： 使用悬浮树脂，成本低。 用途： 箱包、家具、地板革。 设备： 压延机，投资大。 生产： 一般人造革、泡沫人造革。 ２、三辊压延法生产人造革 贴胶法：中下辊筒同速、上辊稍慢。 擦胶法：上：中：下：＝1.3:1.5:1，塑料与布基粘结牢固，产品僵硬、手感差，对布基的要求高。 图13-1 图13-2 ３、四辊压延生产人造革 擦胶式：辊间贴合 内贴式：膜层与布基不在压延机主机上贴合，下辊安装橡胶辊，提供一定压力。布基涂底。 外贴式：布基涂底。 4、发泡人造革 烘道式发泡过程：三段温度，十八米长度 对于偶氮二甲酰做发泡剂的PVC革： 温度： 一段，190~200 发泡剂开始分解 二段，180~190 达到涂层形成微孔结构所需黏度 三段，170~180涂层微孔结构稳定 时间：60~75s 第三节 涂覆法人造革生产 图13-3 过程：使用聚氯乙烯溶胶涂覆于基材，热处理，成为涂层制品 涂覆的方式不同，直接涂覆，间接涂覆 聚氯乙烯溶胶：聚氯乙烯糊=树脂＋增塑剂 不同温度溶胶变化：溶胶－溶胀－凝胶化－熔融 一、聚氯乙烯溶胶的流变性能 １、影响流动性的诸因素 剪切速率的影响：牛顿－假塑性－膨胀性－（膨胀性物料颗粒发生敛集，粘度下降，如图）假塑性 时间影响：增塑剂扩散－溶胀－粘度增加 图13-4 温度影响： 起初温度升高粘度降低；时间持续，溶胀和凝胶化作用，粘度增加，60度以后更明显。聚氯乙烯溶胶贮存不超过30度。 树脂的粒径及其分布影响： 决定于初级粒子的大小和分布，与次级粒子在增塑剂中和剪切条件下的崩解强度有关。 　　配料注意：有些乳液树脂可能次级粒子崩解强度高，不适宜制造优质人造革。 增塑剂用量、化学结构、溶剂化能力影响 　 用量高，黏度降低，高达一定程度，溶剂化黏度增加，且随放置时间增加。 稳定剂影响： 液体降低黏度，金属皂类促使胶凝化黏度增加。 表面活性剂影响： 一般降低黏度，消除气泡。 通过涂布设备，要求粘度低，不能呈膨胀性 高粘度：刮刀变形，间隙不匀 膨胀性：高剪切下，粘度升高，基材减速，剪切下降，粘度下降，基材加速，粘度升高；交替变化，颤动。影响质量。 足够的低剪流变性，可以保证流平性，避免流线 溶胶应有足够高的塑流值，防止布基渗透，渗透影响布基强度和延伸率，人造革手感。部分溶胶凝胶化可以防止渗透，贴合以前通过严格控制的小型烘箱。 理想溶胶的要求： ①中等的低剪切粘度，重力流动，利于涂布流平，控制基材渗透 ②低的高剪切粘度，高速涂布。 ２、工艺过程对流动性的要求 A 低剪粘度高，高剪膨胀性。 B高剪粘度低，但是低剪粘度也低，渗透。 C提高低剪切粘度，（高吸油填料），高剪切亦可用。 图13-5 二、直接涂覆 直接涂覆是把聚氯乙烯塑性溶胶直接涂覆在经过预处理的布基上，再使其通过熔融塑化、轧花、冷却、表面处理等工序成为人造革的工艺。 涂覆的方法很多，主要可归纳为刮刀法和辊涂法两类。 工艺流程 图12-6 1.刮刀法 刮刀法主要用于布基的刮涂，其装置可见图 图13-7 图13-7 2.辊涂法 用辊简将溶胶塑料涂覆在基材上的方法称为辊涂法，辊涂装置上的辊筒排列方式很多，日前用得最多的是逆辊涂胶法。 图13-9 次涂胶的涂胶厚度见表 熔融塑化 基材上涂有胶层的中间产品必须经过烘熔过程，也就是将它加热到足够温度而使胶层完全塑化，这样，在冷却后涂胶层方能均匀地紧贴在基材上。 直接涂覆的特点（与间接涂覆比较） 优点： 工艺流程简