复合材料成型技术解析：.pptVIP

金属复合材料成型技术 金属基复合材料发展的历史背景 二十世纪以来，随着科学技术的进步和新技术、新产业的出现，特别是二战后高、精、尖技术的迅速崛起和发展，世界各国对工程材料的需求越来越广泛，对材料性能也提出了越来越苛刻的要求。在这种情况下，传统的、单一的金属材料，或受自然资源的局限，或因综合性能不足，其应用领域受到了很大的限制，已越来越不能满足高新技术的发展要求。20世纪80年代以后，金属基复合材料被广泛应用于火箭制造、兵器工业、航空航天等科技尖端领域。近些年来，随着社会经济的发展，人们对能源和资源的消耗量日益增多，许多矿产资源日渐枯竭，广泛使用节能环保的绿色复合材料已经成为社会生活的发展潮流，世界各国也将研究和制备新型复合材料作为材料科学领域一个重要的发展方向川。现在，金属基复合材料在石油、机械、化工、造船、建筑、电力、电子及家用电器、日常生活用品等许多领域得到更加广泛的应用。为节约能源和资源，减轻产品重量、提高产品的性能，产品的生产者和消费者也急需科研工作者开发研制出种类更多、成本更低、性能更优的新型材料来满足生产和使用的要求。所以开发研制新型金属基复合材料具有十分紧迫的现实意义，也必将带来显著的经济效益和社会效益。 金属基复合材料根据其特点可以分为三大类: 层状复合材料 颗粒复合材料 纤维复合材料 金属层状复合材料的定义和性能要求 金属层状复合材料的定义 层压型复合材料是金属基复合材料中的一种，根据国际标准化组织的定义:层状复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质层合而成的一种多相固体材料。层状复合材料各组元层保持各自的相对独立性，但其性能并不是组元材料性能的简单叠加，而是有着重要的改进。合理选择不同的组元层，可以使该材料具有多种优异性能，以满足抗磨损、抗腐蚀、抗冲击及高导热性、导电性等多种特殊的应用要求。 金属层状复合材料的性能要求 近些年来，随着科学技术的进步，特别是高精尖技术的发展，对复合材料的品种和性能提出了更高的要求。要求复合材料性能好、寿命长、安全可靠，具有更高的强度、韧性和更小的比重;有时还需要复合材料具有优良的的耐热性和耐腐蚀性，而且价格低，能够节约稀贵金属。要在单一的金属材料上实现以上的性能要求有时十分困难，甚至不能实现。通过几种物理性能相异材料的相互复合，实现以上功能并不困难。层压型复合材料作为复合材料中的一种，可以满足以下要求: (1)性能互补:如将高硬度材料与高韧性材料层状复合后制成性能互补的复合板。 (2)表面保护作用:用耐热、耐腐蚀、耐磨的材料作复合板的表层起到保护作用。 (3)利用材料物理性能的差异:如利用热膨胀系数不同的材料制作热敏元件。 (4)经济作用:稀贵金属与廉价金属复合以节约稀贵元素或贵金属。 金属层状复合材料的特性和应用 金属层状复合材料的特性 金属层状复合材料是利用复合技术使两种或两种以上物理、化学性能不同的金属层牢固结合在一起而获得的一种新型材料。通过科学的选择材料组元，合理的设计复层结构，可以满足不同的应用需要。通过材料设计，金属层状复合材料比较容易实现以下性能: (l)具有高比强度、比模量。 (2)具有优良的耐高温性能，能在高温、氧化性气氛中正常工作。 (3)耐磨、导热性好、热膨胀小、尺寸稳定。 (4)成本低廉，适用于批量生产。 金属层状复合材料的应用 层状复合材料的特点在于能够充分发挥和合理利用各种金属的特殊物理、力学性能，大大节约稀贵金属以降低成本。通过对层板组分的合理的选择以及适当的加工工艺，可以获得满足不同需要的层状金属复合材料。目前，层压复合材料已广泛应用于交通、建筑、化工、核能、电力、海洋工程等多种行业。 金属层状复合材料的研究现状 1956年美国率先提出金属层压复合的三步工艺，即:表面处理—轧制复合—退火强化处理，这项技术使双金属室温固相复合得到了迅速的发展。 前苏联对层压复合材料的研究始于20世纪30年代，主要采用轧制法、铸造法、爆炸法、扩散焊法等方法生产铝、钦、钢等金属与合金的复合材料，尤其在冷轧复合方面的研究比较深入。 英、法、德等发达国家对复合材料的研究也有相当的水平，其中英国伯明翰大学在20世纪五、六十年代对固相复合进行了较为系统的研究，取得了很多成果。 日本在复合材料方面的研究起步较晚，但其发展十分迅速，近年来已成为从事金属复合研究最多的国家之一。特别是20世纪90年代以后，对不锈钢与铝的复合研究更是取得了很多成果，而且申请了多项专利，尤其在阶梯式加热复合及温轧复合方面取得了令人瞩目的研究成果。 我国对金属层状复合材料的研究起始于20世纪60年代初，主要生产方式有爆炸复合法、爆炸+轧制(冷轧、热轧)复合法、包浇(固一液结合)+轧制复合法等。其中“包浇十轧制法”在