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1.不饱和聚酯树脂 聚酯是主链上含有酯键的高分子化合物总称。由二元醇或多元醇与二元酸或多元酸缩聚而成。 不饱和聚酯树脂是不饱和聚酯在交联剂（例如苯乙烯）中的溶液，简称聚酯树脂。 式中G代表二元醇的二价烷基，R代表饱和二元酸中芳基，x,y则表示聚合度。由此可见，不饱和聚酯树脂具有线型结构，故又称线型不饱和聚酯。 不饱和聚酯树脂的特性 不饱和聚酯在室温下是一种粘流体或固体，易燃，难溶于水，相对分子质量大多在1000~3000，没有明显的熔点，它能溶于与单体具有相同结构的有机溶剂中。 优点 工艺性能良好 固化后的树脂综合性能好 不 原料来源广，价格低廉 加工工艺简单，实用价值高 缺点 固化时体积收缩较大 成型时气味和毒性较大 耐热性、强度和模量较低 易变形，少用于受力较强的制品 ? 不饱和聚酯树脂合成的原、辅材料 二元酸 合成不饱和聚酸，在工业上可选用多种二元酸。使用酸组分优先考 虑两个目的：（1）提供不饱和度；（2）使不饱度间有一定间隔。 2. 二元醇和多元醇 合成不饱和聚酯主要用二元醇用作分子链长控制剂；而多元醇使用是为了得到体形网状的固体聚酯。 3.交联剂 把线性不饱和聚酯溶于烯类单体中，使其与聚酯的双键发生共聚合反应，得到体型产物。 选用交联剂的条件是：（1）能溶解和稀释不饱和聚酯，所得树脂能够固化即能发生共聚合反应；（2）挥发性低，低毒或无毒；（3）资源丰富，成本低，制备简易 除此之外还有引发剂，阻聚剂等。 不饱和聚酯树脂的制备 在室温常压下，具有很高的固化能力，施工方便，可采用手糊成型，喷射成型，拉挤成型，注射成型，缠绕成型的方式制得。 固化成型 1.凝胶阶段: 从粘流态的树脂到失去流动性形成半固体凝胶阶段 2.硬化阶段: 凝胶到具有一定硬度的固定的形状，可从模具上取下 3.完全固化阶段: 表观上已变硬具有一定力学性能，经过后处理到具有稳定的化学与物理性能而供使用 1. 先往反应釜中通入惰性气体。待反应系统净化后投入二元醇，开始加热并投入二元酸。二元酸熔化后开启搅拌装置，同时控制好反应温度。 2. 待反应完成后，冷却物料，再加入阻聚剂和交联剂，搅拌半小时，准备稀释。 3. 在稀释釜内预先投入阻聚剂、光稳定剂并充分搅拌至均匀状态。然后打开反应釜底阀，使聚酯慢慢流入稀释釜，稀释完毕关好反应釜底阀，使物料自然降温固化。 不饱和聚酯树脂生产流程简图 1丙二醇贮槽；2乙二醇贮槽；3计量器；4分馏柱；5立式冷凝器；6卧式冷凝器；7接收器；8反应釜；9真空压力表；10稀释釜；11回流冷凝器： 12热测量器。 常用不饱和聚酯树脂分类和用途 2.环氧树脂 凡分子结构中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂 固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定，因而广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。 环氧树脂特性 1、 形式多样。可以适应各种应 用对形式提出的要求。 2、 固化方便。可以在0～180℃温度范围内固化。 3、 粘附力强。分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。 4、 收缩性低。 5、 具有优良的力学性能、电性能、化学稳定性、尺寸稳定性 6、 耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。 环氧树脂分类 根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类： 1． 缩水甘油醚类环氧树脂 2． 缩水甘油酯类环氧树脂 3． 缩水甘油胺类环氧树脂 4． 线型脂肪族类环氧树脂 5． 脂环族类环氧树脂 工业上使用量最大的环氧树脂品种是第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以双酚A型环氧树脂为主。其次是缩水甘油胺类环氧树脂。 环氧树脂的制备 双酚A环氧树脂胶? 一步法和二步法。 a) 一步法工艺是把双酚A和环氧氯丙烷在NaOH作用下进行缩聚，即开环和闭环反应在同一反应条件下进行的。 b) 二步法工艺是双酚A和环氧氯丙烷在催化剂(如季铵盐)作用下，第一步通过加成反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步在NaOH存在下进行闭环反应，生成环氧树脂。 二步法的优点是：反应时间短；操作稳定，温度波动小，易于控制；加碱时间短，可避免环氧氯丙烷大量水解；产品质量好而且稳定，产率高。 环氧树脂的应用 1.涂料用途 它能制成