甲醇工艺流程及操作规程.docVIP

目录 甲醇工艺流程及操作规程作者：代鹏飞摘要关键： ?工艺流程 ? 操作规程 ?原始开车 ??故障判断 ? flows operation specifications Original drive Fault judging 第一章：概述 甲醇原名木精醇，无色澄清液体，有刺激性气味。主要用于制甲醛，香精，燃料。西药、火药。防冻剂等，在合成氨工厂中甲醇不是主要产品，它只是在净化原料气中产出的副产品，甲醇工段处于合成前工段，变换后工段。起到净化原料气中CO,CO2的作用，,CO2含量降低到40ppm,不仅可以净化原料气，还可以得到有经济价值的甲醇。甲醇在工业生产中有重要作用，甲醇用途广泛，是基础的有机化工原料和优质燃料可以用来生产甲醛、合成橡胶、甲胺、对苯二甲酸二甲脂世界各国的甲醇生产主要以天然气为原料。2006年世界甲醇总产能为4695万吨/年。2007～2010年全球甲醇产能年增长率为4.5%～5.0%，到2010年产能将达到5800万～6000万吨/年 我国甲醇生产以煤为主要原料产业结构不尽合理，装置规模偏小，企业数目过多，原料路线和工艺技术五花八门。由于对醇醚燃料需求的高度期待，我国甲醇发展过热，几乎“遍地开花”。据报导[5]，2000～2007年我国甲醇产能年均增长率为24.8%，2007年我国共有甲醇生产企业177家，总规模已突破1600万吨/年。目前在建、拟建甲醇项目有34个，到2010年总产能将达到2600万吨～3060万吨/年。我国规划中的甲醇产能已超过同期世界其他各国的总产能。　以煤或天然气为原料生产甲醇，再以甲醇为原料生产乙烯、丙烯等低碳烯烃的生产工艺技术，简称MTP/MTO。煤基甲醇制烯烃项目的实施，可有效缓解我国石脑油的不足和低碳烯烃对国际市场的依赖程度。本文就甲醇的性质，生产甲醇的工艺流程、系统开停车、正常操作中控制要点以及在生产中所遇到的故障和处理办法进行论述。（一）醇的性质 （1）理化性质： 甲醇：别名木精醇，分子式：CH4O，熔点：-97.8C，沸点：64.8，闪点：11无色澄清液体，有刺激性气味，性质稳定，溶于水可混于醚醛等有机溶剂，相对密度：0.79（水），1.11（空气）引燃温度385，爆炸极限%（V/V）5.5/44 主要用途：主要用于制甲醛，香精，燃料。西药、火药。防冻剂等 （二），醇生产工艺： （1）流程简介 来自压缩六段的,H2,N2和少量的2的混合气体，在补气油分前补入分离油水后，与循环气混合进入循环油分，经循环油分分离油水后一部分进入热交换器，一部分与热交出口气混合进入合成塔，co,2,co2在合成塔内反应生成甲醇，反应后的气体由一出到废锅换热，换热后的气体由二进进入合成塔底部换热器进行再次换热，换热后的气体进入水冷器，水冷后的气体进入醇分，分离甲醇后的气体部分经循环机与六段气混合进入下一个循环，部分经二级醇分分离后进入甲烷化工段继续净化。 （2）原理： 1，合成甲醇的主反应： C+2H2=CH3OH+Q,它是一个可逆的，放热的，体积减小的反应 2，合成甲醇的副反应： 2+4H2=CH3OHH3+H2O+Q CO+3H2=CH4+H2O+Q 4CH+3H2=C4H9OH+3H2O+Q CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q NCH+2nH2=(CH2)n+Q (3)co加氢为多个方向反应，随反应条件及催化剂性能不同可能生成醇，烃，醚等产物。因此在工业生产中必须采用高活性，高选择性的催化剂，使合成反应受动力学控制，促使反应向合成甲醇的方向进行，使副产物降至最低 （3）工艺流程： （4）工艺指标： 1，压力：（1）系统压力，《=13.5p (2) 放醇压力《=0.6p （3）甲醇塔升降压速率《=0.4p 2温度： （1）触媒层温度：220-270 （2）塔混温波动范围：《=+—5 （3）塔壁温度：《=120（4）触媒层升降温：40-60 （5）水冷后温度：25-40 3气质、纯度： （1）醇后气中co含量：《=1.0% （2）甲醇纯度：》=85% （3）总硫含量:0.1ppm （4）氨含量：《200ppm系统开停车（1）原始开车：① 开车前的准备：对照图纸检查验收系统内所有管道，设备，分析取样点，阀门及电器仪表必须齐全完好 ② 吹扫：吹扫工作包括设备内部的清扫和工艺管道的吹净，吹扫工作必须做的认真，仔细，这对于开车后设备的维护及催化剂的使用寿命都很重要。 设备清扫包括新安装的静止设备，传动设备，有内件的设备，在安装前必须清扫干净，设备内部不准残存油、水及其他杂物。内部情况不明的设备，必须从新打开检查，管线吹净以空气或蒸汽为介质，吹扫管道，必须按顺序进行，即吹扫一段管道后才能连接上法兰，在吹扫过程中有阀门、孔板、设备等必须断开或撤除，防止管道内泥沙，焊缝渣及其他机械杂