1沥青混合料配合比设计.ppt

3.4 生产配合比调试 6、沥青含量确定 1）确定生产配合比比例，预估3个沥青含量。 2）按照正常生产程序开机上料。 3）第1～3盘为白料，弃料； 第4盘加入沥青、矿粉进行拌合、刷锅，弃料； 第5、6、7盘按照确定生产配合比，沥青用量按最佳用量，+0.3%，-0.3%%分别试拌。 最后将各热料仓进行取样筛分 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 3.4 生产配合比调试 4）试验内容：将取得的三个沥青含量的沥青混合料进行保温，当温度满足要求时分别进行马歇尔击实试验、抽提试验。 5）试验目的：通过抽提试验，验证拌和站计量误差，确定生产配合比，为试验路铺筑提供准备；通过马歇尔试验，确定生产配合比沥青含量数值，同时验证并消除拌和站沥青计量误差。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 3.4生产配合比设计 注意事项 热料仓筛分—取样准确 能够认识到热料仓的正确性 热料仓的材料物理特性 密度—注意集料的降级 热料仓的匹配性 合理的材料比例 拌合站取样 拌合站取样非常重要 1、热料仓取样 2、装载机取样 3、倒出料堆取样 必须特别注意细料仓的取样，一级除尘后0.075-0.3部分细料必须要回到热料仓中。 3.4 生产配合比调试 3.4生产配合比设计 热料仓调试 §工业化生产与实验室掺配有很大区别，其精确计量程度以及冲击影响对比例有一定影响； --热料仓计量称的标定，非线性； §系统偏差 §取样偏差 热料仓标定 静态计量 动态配料 参数名称 参数值% 参数名称 参数值% 沥青 0.3 沥青 0.1 粉料 0.5 粉料 0.5 骨料 0.5 骨料 0.5 纤维 5 纤维 / 计量系统精度要求 3.4生产配合比设计 3.4生产配合比设计 偏差控制 §取样偏差 §系统误差 §人为误差 §材料的变异 §试验偏差 综合找出级配变化的规律，进行修正，也许修正的级配曲线并不理想，但抽提的结果是理想的。 3.4生产配合比设计 沥青含量的调试 沥青计量的误差 沥青计量与集料计量的综合偏差 §生产配比的最佳沥青用量并不一定完全与目标配比一致。 --经过除尘后的材料变化 --集料的降级 3.4生产配合比设计 体积指标测定 调试最佳沥青用量进行马歇尔试验 混合料理论最大相对密度 马氏密度 体积指标计算 体积状态验证 确定生产配比最佳沥青用量 必要时进行性能检验 级配范围定义 3.4生产配合比设计 级配设计 3.4生产配合比设计 级配调试后如何确定配比？ 马歇尔设计法沥青含量确定 3.4生产配合比设计 3.4生产配合比设计 注意事项 §二次除尘的问题（flash） §取样方法 热料仓取样 混合料取样 §试验方法 击实温度、时间 抽提试验—几种方法 生产配合比是模拟正常生产过程中混合料的生产，因此应当在正常生产参数下，由拌合站完成，而不是室内小型拌和锅进行。 3.4生产配合比设计 生产配合比设计是在现场完成的，因此要求试验人员熟悉试验过程，熟练试验操作。 谢 谢！ 马士杰 山东省交通科学研究院 0531 sdjtky@163.com 3.2沥青拌和站介绍 沥青拌和站是沥青路面施工的主要机械设备，其主要功能在一定温度下，将不同粒径的集料（石子）、填料（矿粉、水泥）、结合料（沥青）按适当比例要求搅拌，而制成符合要求的沥青混合料。 3.2 沥青拌和站介绍 目前市场上主要的沥青拌和机械 国外品牌： 玛连尼（MARINI）