公差与公差原则1.pptVIP

公差,公差原則及形位誤差之檢測 課程內容 一.形位公差簡介 1.1定義 1.2形位公差的特征符號 1.3形位公差代號 1.4形位公差標注實例 二.公差原則 2.1前言 2.2基本概念 2.3獨立原則 2.4相關原則 三.形位誤差的檢測 1.4形位公差標注實例 二.公差原則 2.1前言 零件的尺寸誤差和形位誤差總是同時存在的, 并以不同的方式對零件的裝配和使用性能產生影響.因此,為了正確判斷零件是否合格,就必須明確尺寸公差和形位公差的內在聯系與相互關系.公差原則就是處理尺寸公差與形位公差關系的一個理論依據, 它分為獨立原則和相關原則. 2.2基本概念 2.2.1局部實際尺寸和作用尺寸 局部實際尺寸(簡稱實際尺寸) 是指在實際要素的任意正截面上,兩測量點之間的距離. 作用尺寸是實際尺寸和形位誤差綜合作用的結果 2.2.2最大,最小實體狀態和實效狀態及尺寸 1.最大實體狀態和最大實體尺寸 最大實體狀態(MMC)是指實際要素在尺寸公差范圍內 具有材料量最多的狀態. 在MMC狀態下的尺寸為最大實體尺寸 (MMS). 對于內表面(孔,槽): DMMS=Dmin 對于外表面(軸,凸台),DMMS=Dmax 2.最小實體狀態和最小實體尺寸 最小實體狀態(LMC)指實際要素在尺寸公差范圍內具有材料量最少的狀 態.在LMC狀態下的尺寸為最小實體尺寸(LMS) 對于內表面: DLMS=Dmax 對于外表面: Dlms=dmin 2.2.3實效狀態和實效尺寸 實效狀態(VC)是指被測要素的最大實體尺寸 和給定的形位公差形成的綜合極限邊界 2.2.4理想邊界 理想邊界是設計時給定的,用于控制實際要素作用尺寸的 極限邊界. 注:A.單一要素的理想邊界沒有方向和位置的約束,關聯要素的 理想邊界應與基准保持正確的几何關系. B.由公差原則給出的理想邊界,有最大實體和實效邊界. 最大 實體邊界的尺寸等于被測要素的最大實體尺寸 ;實效邊 界的尺寸等于被測要素的實效尺寸. 2.3獨立原則 獨立原原則就是圖樣上給定的每一個尺寸, 形狀和位置都是各自獨立的,應分別滿足各自的 要求.遵循獨立原則的尺寸和形位公差在圖樣上 標注時,是不加任何標記的. 2.4相關原則 三.形位誤差的檢測 * * 一﹑ 形狀及位置公差（簡稱形位公差） 1.1定義: 形狀誤差﹕指單一實際要素的形狀對理想要素形狀的 變動量﹒ 位置誤差﹕關聯實際要素的位置對其理想要素位置的 變動量﹒ 1.2 形位公差特征符號﹕ 1.3﹒形位公差的代號﹕ 由框格和帶箭頭的指引線組成﹒ 單一要素的實效尺寸 是最大實體尺寸與形狀公差的綜合結果 內表面: DVS=Dmin-t形狀 外表面: dVS=dmax+t形狀 關聯要素的實效尺寸 是最大實體尺寸與位置公差的綜合結果 內表面: DVS=Dmin-t位置 外表面: dVS=dmax+t位置 1.包容原則: 是要求被測要素的實體,處處不得超越最大實體邊界的一種公差原則 特定符號標記: 單一要素: 尺寸公差后加注 ; 關聯要素: 公差框格的公差 后用”0 “或”Φ0 “注出 E M M 注: A.被測要素的作用尺寸不得超越最大實體尺寸,即孔的作用尺寸不得小 于其最小極限尺寸; 軸的作用尺寸不得大于最大極限尺寸. B.被測要素的局部實際尺寸不得超越最小實體尺寸,即孔的局部實際尺 寸不得大于最大極限尺寸,軸的局部實際尺寸不得小于最小極限尺寸. C.包容原則的公差解釋: 當實際尺寸為最大實體尺寸時,形位公差為0; 當局部實際尺寸偏離了最大實體尺寸時,這一偏離量便轉化為形位公差; 當實際尺寸為最小實體尺寸時,則形位公差等于尺寸公差 2.最大實體原則: 是要求被測要素的實體,處處不得超越實效邊界的一種公差原則 特定符號標記: 形位公差數值上加注符號 注:最大實體原則用于被測要素時,表示圖樣上給出的形位公差值是在被測要素處于最大實體狀態時給定的,當被測要素偏離最大實體狀態時時,形位公差可獲得補償,即允許形位公差值增大,但實際要素的實體不得超越實效邊界 M 工件合格時要求: A.作用尺寸不得超越實效尺寸. B.被測要素的局部實際尺寸不得超越最大和最小極限尺寸. 注: 最大實體原則的公差解釋: 尺寸公差用于控制