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转杯纺关键部件与成纱质量的探讨
转杯纺关键部件与成纱质量的探讨
摘要:为了提高转杯纺纱工序的成纱质量,通过大量的试验数据分析,详细讨论了分梳辊、假捻盘、转杯对成纱质量的影响,指出:分梳辊主要影响纤维分离度,从而影响成纱强力、条干和粗、细节;假捻盘具有假捻效应,主要有利于提高动态强力,降低成纱断头,稳定生产,但不利于提高成纱强力;转杯转速与直径的配置是关键,速度、直径和凝聚槽形状直接影响成纱质量。说明应针对不同纤维特性、不同品种、不同号数及不同机械状态等正确选配三大件,才能稳定生产,确保成纱质量。
关 键 词:转杯纺;成纱质量;分梳辊;假捻盘;转杯;成纱强力;速度;直径
0 引言
成纱质量是纺织企业的生命,只有优质的产品才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。影响成纱质量的因素很多,从原料到各生产工序对成纱质量、均有影响,而转杯纺是成纱的最后一道工序,为确保该工序的成纱质量,必须选择好影响成纱质量的分梳辊、假捻盘、转杯与排杂装置等四大关键件。长期以来,围绕高产优质的课题,广大科技工作者对以上关键件做了大量的研究、实践与改进,开发出不少新型系列化产品,以满足纺制高产优质新品的需求。《排杂装置的讨论》已在《梳理技术》的第11期上刊登,本文将着重讨论分梳辊、假捻盘、转杯等三大件与成纱质量的关系,仅供参考。
1 分梳辊与成纱质量的关系
分梳辊影响成纱质量的因素,主要有分梳辊型式、转速和齿(针)规格。分梳辊型式有四种:齿条辊、针辊、齿片辊和锯片辊。其中,锯片辊用于加工长纤维(如毛纺用);齿片辊是国内独创的新产品,正在扩大推广使用;使用最多的是齿条辊,其次是针辊。下面将详细讨论齿条辊与针辊对成纱质量的影响。
1.1 分梳辊型式、转速对成纱质量的影响
1.1.1 专题试验
当喂条定量、齿(针)规格与转杯真空度不变时,分梳辊型式、转速对成纱质量的影响,如图1~图4所示。
从图1~图4可明显看出如下几点。
1.1.1.1 齿条辊的纤维离度(即单纤维质量百分率)随其转速的提高明显增大:当转速为5 kr/min时,纤维分离度为79.7%;当转速增至8.1 kr/min时,纤维分离度提度到97.38%。而针辊转速在5.3 kr/min时,其分离度已高达95.8%;当转速提高到8.1 kr/min时,纤维分离度提高到97.3%,到达齿条辊8.1 kr/min的相同水平。而且在相同转速条件下,针辊的纤维分离度比齿条辊要好,当转速愈低,两者纤维分离度的差异越大。
1.1.1.2齿条辊的单纱强力随其转速提高而增大,而针辊的单纱强力变化较平稳,当转速高时,其单强有增加的趋势。
1.1.1.3齿条辊的成纱不匀率随其转速提高而变差,而针辊的成纱不匀率变化平稳。
1.1.1.4齿条辊的短绒率随其转速提高而明显增大,而针辊的短绒率变化平稳。
以上两者成纱质量差异的主要原因,是由于齿条辊对纤维的作用力强,且转速越高则纤维分离越好、成纱单强越高;但纤维损伤越多、短绒越多,成纱的均匀度变差。而针辊在分梳纤维时针尖逐步深入其中,对纤维作用力强而缓和,故在低速时已有较高的纤维分离度,随着转速的提高,其短绒率、成纱均匀度等的变化仍较平稳。可见针辊的成纱质量优于齿条辊,且适应高速。
1.1.2纺纱试验
1.1.2.1纺27.8 tex纯棉纱
试验条件:纤维平均长度28.46mm;线密度1.6 dtex;捻度91。38捻/dm;转杯转速52.5 kr/min;齿(针)前角均为25。;齿条辊转速5 882 r/min~8 130 r/min;针辊转速6 178 r/min~8 464 r/min。分别选6档分梳辊转速进行纺纱试验,结果见表1、表2。
从表1、表2可以看出如下4点。
a)强度:在齿条辊低速范围内,其成纱强度随转速增加,但到7 269 r/min后,其强度即下降;而针辊的成纱强度随其转速增加而增大,而且在高速范围内,针辊的成纱强度明显优于齿条辊。其主要原因是由于两种型式的齿(针)对纤维作用力不同,详细分析可参见1.1.1专题试验。
b)均匀度:在齿条辊低速范围内,其成纱不均匀率随转速增加而有所改善,之后不匀率则随转速增加而变差;而针辊的不匀率随其转速增加而明显降低。其主要是由于随着针辊转速的提高,针辊的短绒并不增多,而其梳理作用却增强,使纤维分离度提高,不匀率随之降低。同时,还可以看出均匀度变化规律与强度变化规律与强度变化的一致性。
c)粗节、细节和棉结:从总的趋势看,针辊的粗、细节和棉结比齿条辊明显要少,特别是棉结要少得多。这就再次证明针辊的梳理作用强而缓和,纤维分离度高,条干均匀,粗、细节减少;而棉结的减少,主要由于短绒减少的缘故。
d)短绒:针辊的短绒率平稳变化小,且在相同转速条件下,针辊短绒率比齿条辊明显减少,其理由与上节分析相同。
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