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德国Achenbach高速铝箔轧机板形显示故障检修实例 董清良 摘要：大亚科技铝业公司2004年交付使用的一台德国阿申巴赫Achenbach（以下简称AB公司）铝箔粗轧机，各项性能指标均达标，当年达到设计产量。该机配备了先进的板形控制系统，但由于各种原因，运行三年来，出现几次板形显示故障，一度严重影响生产正常进行。本文的故障处理分析，供使用类似设备的厂家参考。 关键词：铝箔轧机 板形显示 故障检修 前言：板形公差是铝箔产品最重要的质量指标之一，是用来衡量板形平整度的尺子，它的提高更主要的是依赖于设备装备水平。板形自动控制系统（SFC）是高速现代化重要的标志，也是生产优质板带（箔）材的有效手段。本文简要介绍AB铝箔轧机板形显示原理，板形显示故障及其解决实例。 1．铝箔粗轧机设备主要技术参数 材料规格 轧制材料 AA1000系列铝和纯铝，3003、4004、4045、4343，状态H14 带材宽度 600~1200 mm 带材厚度 入口最大0.8 mm，出口最小0.012 mm 料卷重量 最大8000 kg (不含套筒) 轧制参数 轧制速度 0~670/2000 m/min 轧制力 最大6000 KN，最小60 KN 支承辊 直径初始? 750 mm最小? 710 mm，长度1400 mm 工作辊 直径初始? 260 mm最小? 235 mm，长度1580 mm 电气参数 开卷电机功率 2 X 140 KW DC 主电机 功率2 X 700 KW DC 卷取电机功率 140 KW+ 250 KW DC 直流驱动装置 西门子6R70系列 PLC 西门子S7-400系列CPU 414-3 自动化控制 厚度控制方式 压上伺服控制调节和张力、速度反馈 自动化系统 AB公司开发的 OPTIROLL INTRAPLANT? 系统，主要包括 SCA带厚测量和控制（美国Thermo Radiometrie M218测厚仪）； SFC板带平直度控制系统（实心驱动BFI板形辊）； 铝箔产量、面积优化系统和过程参数记录。 其他系统 轧制油冷却 主油箱容积40000L，主泵流量2500升/分，油压力、温度自动控制。 油过滤器装置 AB公司SUPERSTACK? II板式过滤器，流量2750升/分。 灭火装置 高压CO2系统，德国TOTAL WALTHER公司产品。 2．阿申巴赫（AB公司）铝箔轧机板形检测原理 目前，工业生产已采用的板形检测方法有20种以上,铝板带箔生产主要有下列4种：一、DAVY（SIEMENS/VAI）英国 VIDIMON ——空气轴承悬浮式 ；二、ABB瑞典——压磁式；三、德国Achenbach——BFI压电式；四、美国Thermo/ Radiometrie——X射线式。各种板形测量方式在力学性能、测量特性、测量精度、信号传输、维护保养等方面均有自己的特点，Achenbach公司的板形系统简要介绍如下。 2．1板形检测装置组成 AB公司制造的板形辊是采用BFI（Betriebs-Forschungs-Institut）技术生产，在实芯辊体上加工，按设定的位置和角度钻孔，外边间距26mm，中心区域间距52mm，将压电晶体圆柱形组件安装在孔内，引线通过中心孔→并行集线转换盒（Summing box）→电荷放大器（Charge amplifier）→脉冲编码调制器（PCM）光电转换传送器（PCM Transmission unit）以下简称编码器→插头连接电缆→（PCM Rack ）解码器、控制器、存储器→AB的SFC-PC机。从压电晶体到解码器主要由BFI公司制造。从PCM框架到SFC-PC计算机总线连接，SFC到显示PC（VIS）、厚控PC（SCA）、预设定（PRE）PC采用TCP/IP通讯。脉冲发生器（Pulsgenerator）提供载波脉冲和每转一次的电荷放大器清零复位信号。 黄色区域内为辊旋转部件，黄色区域以外为固定部分，PCM旋转变换传送部件为精密机电一体化元件，通过电磁耦合给辊内电荷放大器等电子元件提供电源，测量信号通过光信号到传输到固定部分。 测量辊（Measuring roll）驱动侧采用自调心球轴承，操作侧圆柱形轴承，与驱动电机刚性直联接。SFC系统硬件组成原理框图见下图。 2．2板形控制原理及系统组成 由操作者给出标准板形参考曲线，铝箔轧制通常选择中部紧边部松的抛物线曲线，中高（BOW）值按道次、板厚以及轧制经验选择。当板形投入自动后，系统按指定的板形曲线自动调节喷液、弯辊和倾斜，同时有手动干预功能