压力容器的操作维护及应急处理分析报告.pptVIP

（1）熟悉、掌握（冷）热载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物（矿物油、联苯、联苯醚等）、熔盐、熔融金属、烟道气等。 （2）热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高提议提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。 （3）防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质易结疤、结炭，不仅影响热传效果，物料炭化还会引起钢板软化破裂造成爆炸事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤、结炭：对易结疤、结炭的换热容器要定期清理。 （4）定期排放不凝性气体、油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。 （5）遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。 一、换热容器的操作要点 （1）严格控制温度、压力。储存容器的压力高低与温度有直接联系，特别是液化气体介质才储存容器压力岁温度的变化更为显著。因此，要控制压力就必须控制好温度，特别是高温季节要注意降温。 （2）严格控制液位。对于盛装液体、液化气体的容器，他别要严格控制液位，尤其是要防止储存汽化气体的容器超装。（3）控制明火。危机安全生产常见的明火有生产活、非生产火、火炉、干燥装置、烟囱、烟道等，对这些明火应严格控制，防止发生事故。 （4）控制电火花。由于储存容器内的介质许多属易燃介质，其点火能量很小，因动力、照明或其他电气设备产生的电火花就可能导致燃烧爆炸。所以除电气设备以及配电线路应符合安全要求外，还须加强电气设施的检查。 （5）控制静电的产生。除从工艺流程、材料选择、设备结构、管理等方面控制外，还须注意检查接地，做好清扫工作，防止因结灰、结垢、对方杂物等产生静电。 二、储存容器的操作要点 1）熟悉并掌握容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。这是确保反应容器安全操作的基础。 2）运行中要严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度、压力、流量、液位、流速、物料配比等。 （1）严格控制温度：物料反应一般需适当的温度超温可能造成系统容器超压而造成爆炸事故的发生；温度下降可能造成反应速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应引起爆炸；也可因温度下降使物料冻结，造成管路堵塞，湖管路破裂，容器内为易燃介质时则会因泄漏导致火灾、爆炸事故。 三、反映容器操作要点 控制反应温度应注意以下几点： 1）控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时的给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行。 2）防止搅拌中断。通过对反映物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌，对供电不正常，应采取双回路供电。 3）注意投料量、投料速度及投料顺序。当投料量、投料速度超过规定值时，如是防热反应会引起物料温度剧增，发生副反应可能引起物料分解而产生事故。加聊速度过快还可能导致尾部处理能力不够，引起有毒气体或可燃气体外溢造成事故。投料顺序必须严格按照规定，否则也有可能发生爆炸事故。 三、反应容器操作要点 （2）严格控制压力：容器运行时器内压力必须控制在允许的范围内，方能保证容器安全运行压力的控制通过两方面实现： 严格控制投料量、投料速度、投料顺序、反应温度等，以控制器内压力急剧增长。 保证安全泄压装置（如安全阀、爆破片等）灵敏可靠。 杜绝危险杂志的混入。危险杂志的混入可能使容器内产生不正常的危险反应，甚至导致燃烧爆炸的事故发生。因此，除严格把好化工原辅料的入厂验收关外，化工原辅料在储存、中转过程中应严格遵守有关安全规定，操作中也应杜绝危险杂志的混入。 确保自动控制及操作系统的正常工作。自动化系统按其功能分自动检测系统、自动操作系统、自动讯号联锁及保护系统等四种。这些系统根据不同需要安装在容器设备或操作系统中，必须经常进行检查，以发挥其保障容器安全运行的功能。 三、反应容器操作要点 （2）严格控制压力：容器运行时器内压力必须控制在允许的范围内，方能保证容器安全运行压力的控制通过两方面实现： 严格控制投料量、投料速度、投料顺序、反应温度等，以控制器内压力急剧增长。 保证安全泄压装置（如安全阀、爆破片等）灵敏可靠。 杜绝危险杂志的混入。危险杂志的混入可能使容器内产生不正常的危险反应，甚至导致燃烧爆炸的事故发生。因此，除严格把好化工原辅料的入厂验收关外，化工原辅料在储存、中转过程中应严格遵守有关安全规定，操作中也应杜绝危险杂志的混入。 确保自动控制及操作系统的正常工作。自动化系统按其功能分自动检测系统、自动操作系统、自动讯号联锁及保护系统等四种。这些系统根据不同需要安装在容器设备或操作系统中，必须经常进行检查，以发挥其保障容器安全运行的