防治煤层自然发火管理体系：教案分析.docVIP

防治煤层自然发火管理体系 目 录 第一章 总 则 ３ 第二章 组织机构 ３ 第三章 防治自然发火技术规定 ７ 第一节 灌浆防灭火技术 ７ 第二节 注氮防灭火技术 ９ 第三节 均压防灭火技术 １３ 第四节 凝胶防灭火技术 １５ 第五节 阻化剂防灭火技术 １６ 第四章 自然发火判定及等级划分 １６ 第一节 自然发火隐患和自然发火判定 １６ 第二节 煤层自然发火危险等级划分及对应措施 １７ 第五章 防治自然发火管理规定 ２０ 第一节 一般规定 ２０ 第二节 设计规定 ２０ 第三节 预测预报和监控 ２３ 第四节 掘进工作面防治自然发火管理 ２４ 第五节 采煤工作面防治自然发火管理 ２４ 第六节 采空区防治自然发火管理 ２５ 第七节 抽采地点防治自然发火管理 ２６ 第八节 钻孔施工防治自然发火管理 ２７ 第九节 高冒地点防治自然发火管理 ２７ 第十节 过老巷防治自然发火管理 ２８ 第十一节 灌浆、注氮、消防供水等系统管理 ２９ 第十二节 密闭墙管理 ３０ 第十三节 井下火区管理 ３２ 第十四节 管理制度 ３３ 第六章 资料管理 ３５ 第七章 附 则 ３６  总 则 为进一步加强矿井防治煤层自然发火管理，杜绝煤层自然发火事故发生，根据《煤矿安全规程》、《矿井防治自然发火管理规范》和《煤矿安全质量标准化评分办法》以及国家和安徽煤矿安全监察局有关文件规定，结合公司实际情况，制定管理体系。 本体系适用于公司所有生产矿井。 组织机构 公司防治煤层自然发火领导组长。防治煤层自然发 式中 QN---注氮流量，m3/min； A---年产量，t； ρ---煤的密度，t/ m3； t---年工作日，取300d； η1---管路输氮效率，%； η2---采空区注氮效率，%； C1---空气中氧浓度，取20.8%； C2---采空区防火惰化指标，可取7%。 （三）按吨煤注氮量计算 公式计算为 QN=5AK/300×6×24 式中QN---注氮流量，m3/min； A---年产量，t； K---工作面采出率。 （四）按瓦斯量计算 QN=Q0C/(10-C) 式中QN---注氮流量，m3/min; Q0---采煤工作面通风量，m3/min； C---工作面回风流中的瓦斯浓度，%。 （五）按采空区氧化带氧含量计算 计算公式为 QN=（C1-C2）QV/(CV+C2-1) 式中QN---注氮流量，m3/min； QV---采空区氧化带的漏风量，m3/min； C1---采空区氧化带内原始氧含量（取平均值）； C2---注氮防火惰化指标，取C2= 7%； CV---注入氮气的纯度。 分别计算后，选取以上计算结果的最大值，再结合具体情况考虑1.2~1.5的安全备用系数，确定为采空区防火注氮时的最大注氮流量。 注氮方式 一般情况下采用埋管式注氮，氮气释放口沿工作面进风巷设置在距工作面20m、距巷道底板500mm处的采空区中。注氮管的布置方法常采用预埋管路和绞车拖移管路，有时也采取施打钻孔注氮。回采工作面采空区外部存在明显漏风通道时，常采取旁路式或旁路式与埋管式联合注氮。 固氮技术 回采工作面采空区采用适度均压和及时封堵漏风源、汇联合抑漏固氮。均压时，由于工作面仍处于正常回采状态，需保证安全供风量。封堵采空区漏风源和汇可采用编织袋装碎煤，在进、回风隅角处靠采空区侧建能封闭全断面的密闭墙进行外部封堵后，再分别向墙内压注胶体泥浆进行内部充填封堵。 氮气纯度 每次开始注氮时，应在采空区附近预设的三通阀门处进行排空，经检测确认氮气浓度超过97%后再向采空区灌注。正常注氮期间，每3天应利用氧气检测管在采空区附近预设的三通阀门处至少间接测定一次氮气的浓度。利用气象色谱分析仪或束管检测系统，每周应至少对采空区进行取样或利用采空区预埋的束管抽样分析一次。发现氮气纯度低于97%，应停止注氮待处理好后再注。 安全防护 正常通风的巷道或工作面，氮气泄露将导致工作场所风流中的氧含量降低，其降低值可根据下式计算： C2≥ 工作场所的安全供风量应满足下式要求： Q0≥ 式中 QN---最大氮气泄漏量，m3/min； Q0---工作场所的安全供风量，m3/min； C1---工作面或巷道中的原始氧含量，一般取C1=20.8%； C2---工作场所的安全氧含量指标, 取C2=18.5%； CN---泄露氮气的氮气纯度，%。 回采工作面正常注氮期间，每班由瓦斯检查员利用氧气检知管分别对工作面回风隅角、回风流等处的氧气浓度进行巡检，以确保整个工作面空间中的氧气浓度均不低于18%。 均压防灭火技术 采用均压防灭火技术时，应遵守以下规定： 应有完整的区域风压和风阻资料以及完善的检测手段。 必须有专人定期观测与分