23冲裁模具结构设计.ppt

凹模外形尺寸计算 凹模厚度H=Kb1 K为系数，可以查表获得 b1为垂直于送料方向的凹模洞孔间最大距离 凹模长度L=L1+2L2 L1为平行于送料方向的凹模洞孔间最大距离 L2为凹模孔壁至边缘的距离 凹模宽度 B=b1+（2.5~4）H 根据以上计算的值查国标值， 最后选取凹模标准尺寸 定位零件 是确定条料在冲模中正确位置的零件。 控制因素：送料方向、送料步距 根据工作方式及作用的不同可分为挡料销、定位销（板，块）、导正销、定距侧刃等 2.5.2 冲裁模零部件结构设计－－定位零件 1. 送料方向的控制 导向： 2.5.2 冲裁模零部件结构设计－－定位零件 1. 送料方向的控制 侧压装置： 2.5.2 冲裁模零部件结构设计－－定位零件 2. 送料步距的控制 挡料销 2.5.2 冲裁模零部件结构设计－－定位零件 2. 送料步距的控制 挡料销 2. 送料步距的控制 侧刃 侧刃： 适用： 薄料、定距精度和生产效率要求高的情况 定距精度高、可靠 特点： 侧刃结构 按侧刃 截面形状 在级进模中，为了限定条料送进距离，在条料侧边冲切出一定尺寸缺口的凸模。 长方形侧刃： 成形侧刃： 结构简单、定位欠准确 制造困难、定位准确 材料消耗少，但操作不便，生产率低； 与弹簧挡销配合使用； 尖角形侧刃： 可用于冲裁贵重金属。 2. 送料步距的控制 导正销：用于连续模的精确定位 功能：是将工件和废料从凸、凹模上脱卸下来的零件。 种类：卸料装置 推件装置 顶件装置 2.5.3 冲裁模零部件结构设计－－卸推装置 1．卸料板 形式： 刚性卸料板、弹性卸料板 （1）刚性卸料板 特点： 卸料力大，卸料可靠 适用： 板料较厚（大于0.5mm）、卸料力较大、平直度要求不很高的冲裁件 形式 封闭式 2.5.3 冲裁模零部件结构设计－－卸推装置 悬臂式 钩形 刚性卸料装置 2.5.3 冲裁模零部件结构设计－－卸推装置 （2）弹性卸料板 特点： 兼卸料及压料作用，冲件质量较好，平直度较高。 卸料力较小，结构复杂 适用： 质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁。 弹性卸料装置 2.5.3 冲裁模零部件结构设计－－卸推装置 2.推件装置 刚性、弹性两种。 2.5.3 冲裁模零部件结构设计－－卸推装置 1-打杆 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 刚性推件装置 2.5.3 冲裁模零部件结构设计－－卸推装置 1-橡胶 2-推板 3-连接推杆 4-推件块 弹性推件装置 3.弹性顶件装置 2.5.3 冲裁模零部件结构设计－－卸推装置 弹性顶件装置 1-顶件块 2-顶杆 3-托板 4-橡胶 模架要求： －足够的强度和刚度 －足够的精度 －导向精确 模架组成： －上、下模座 －模柄 －导向装置（导柱、导套） 2.5.4冲裁模零部件结构设计－－模架 2.5.4冲裁模零部件结构设计－－模架 模座 对角导柱模架 后侧导柱模架 后侧导柱窄形模架 中间导柱模架 中间导柱圆形模架 四角导柱模架 模架形式： 后导柱 2.5.4冲裁模零部件结构设计－－模架 模架形式： 中间导柱 2.5.4冲裁模零部件结构设计－－模架 模架形式： 对角导柱 2.5.4冲裁模零部件结构设计－－模架 模架形式： 四导柱 2.5.4冲裁模零部件结构设计－－模架 导柱和导套 由国家标准直接查 2.5.4冲裁模零部件结构设计－－模架 导柱和导套 由国家标准直接查 2.5.4冲裁模零部件结构设计－－模架 模柄 （a）整体式 （b）压入式 （c）旋入式 （d）带凸缘的模柄 （e）（f）浮动模柄 2.5.4冲裁模零部件结构设计－－模架 冲裁工艺设计包括： 制订冲裁件的工艺方案 模具设计 2.6 冲裁工艺设计与模具设计要点 冲模设计与制造流程图 冲压模具的结构设计，应遵循一般机械设计的程序，即先进模具的总体设计，然后进行零部件的设计。 模具设计是指模具的总体设计。在进行模具总体设计之前，要取得必要的技术资料，如注明技术要求的零件图；原材料的尺寸规格、机械性能；零件的冲压工艺卡；冲压件的生产批量；冲压车间设备的使用说明书；工具车间制造模具的能力以及各种技术标准、设计手册等。 2.6 冲裁工艺设计与模具设计要点 冲裁模具结构及主要零部件设计 首先看一下模具的运动 第二章 冲裁工艺与冲裁模 2.5.1 冲裁模典型结构简介 单工序模：压力机一次行程中仅完成一个冲裁工序 复合模：压力机一次行程