任务二对称腔槽的数控铣削加工.pptVIP

程序内容 注 释 O3007; N010G42G00X30.0Y17.0D02; N012G00X27.611Y21.708; N014G01Z-6.0F40; N016G02X34.6Y20.0R5.0F40; N018G02X24.2Y14.0R6.0; N020G03X14.0Y24.2R28.0; N022G02X20.0Y34.6R6.0; N024G02X34.6Y20.0R40.0; N026G02X33.011Y13.292R5.0； N028G01Z5.0F120； N030G40G00X30.0Y20.0； N032M99； 程序名 建立刀具半径补偿 移动到1/4圆弧的起点(R5) 垂直下刀切削至Z-6.0 移刀至腰形槽的R6切削起点 按腰形槽的轮廓进行精加工 加工R28圆弧 加工R6圆弧 加工R40圆弧 退刀 垂直提刀至R平面 取消刀具半径补偿 结束子程序调用 精加工腰形槽的铣削加工参考程序如表3-13所示。 任务二 对称腔槽的数控铣削加工 6．仿真加工 (1) 打开宇龙数控仿真加工软件、选择数控铣床。 (2) 机床回零点。 (3) 选择毛坯、材料、夹具、安装工件。 (4) 安装刀具。 (5) 建立工件坐标系。 (6) 上传NC程序。 (7) 自动加工。 任务二 对称腔槽的数控铣削加工 五、零件检测 (1)学生对加工完的零件进行自检。学生使用游标卡尺、塞规等量具对零件进行检测。 (2) 教师与学生共同填写零件质量检测结果报告单。 (3) 学生互评并填写考核结果报告。 (4) 教师评价并填写考核结果报告。 任务二 对称腔槽的数控铣削加工 六、思考问题 (1)腰形槽粗精加工选刀应注意什么问题？ (2)腰形槽粗精加工各采用什么样的加工路线？ (3)如何使用镜像功能进行编程加工腰形槽？ 任务二 对称腔槽的数控铣削加工 七、扩展任务 编写如图3-5所示零件的加工程序。 图3-5 任务二 对称腔槽的数控铣削加工 一、任务导入 某生产厂家，需加工一批内型腔零件，刀具中心轨迹如图 3-6所示，毛坯120mm×120mm×25mm，工件上下表面已 经加工，其尺寸和粗糙度等要求均已符合图纸规定，材料为 45钢。现只需加工8个圆弧槽，槽宽6mm，槽深5mm。 图3-6 型腔零件 任务三 内型腔的数控铣削加工 二、任务分析 如图3-5所示该零件主要由八个相同形状的圆弧槽组成，无尺寸公差要求。 1．分析加工方案 (1)工件装夹时选用何种夹具，如何进行装夹？ (2)根据所掌握的知识选择合理的方法加工。 (3)确定加工工艺路线，并选择相应刀具。 2．选择合适的切削用量 确定加工方案和刀具后，要选择合适的刀具切削参数，并确 定其相应的长度补偿值。 3．确定工件坐标系 依据简化编程、便于加工的原则，确定工件坐标系原点。 任务三 内型腔的数控铣削加工 三、相关理论知识 1．编程知识 1)子程序 子程序调用：M98P××××　××××； 子程序取消：M99； 2)坐标旋转指令 坐标系旋转：G68X___Y___R___；(X___Y__表示旋转点的坐标，R表示旋转角度) 取消旋转：G69； 3)功能 编程形状能够旋转，用该功能可将工件旋转某一角度。另外，如果工件 的形状由许多相同的图形组成，则可将图形单元编成子程序，然后利用 主程序的旋转指令调用。这样可以简化编程，省时、省存储空间。 任务三 内型腔的数控铣削加工 2．型腔轮廓加工的进刀方式 对于封闭型腔零件的加工，下刀方式主要有直接下刀法、 螺旋下刀法和斜线下刀法三种。 1) 直接下刀法 (1)对于小面积切削和零件表面粗糙度要求不高的情况，可使用键槽铣刀直接垂直下刀并铣削。 (2)对于大面积切削和零件表面粗糙度要求较高的情况，一般采用立铣刀来铣削加工，但一般先用键槽铣刀(或钻头)垂直进刀，预钻起始孔后，再换多刃立铣刀加工型腔。 任务三 内型腔的数控铣削加工 2) 螺旋下刀法 螺旋下刀法是现代数控加工应用较为广泛的下刀方式， 轴向力比较小，特别是模具制作行业应用最为常见。 (1)优点：避开刀具中心无切削刃部分与工件的干涉。 (2)缺点：切削路线较长，不适合加工较狭窄的型腔。 3) 斜线下刀法 通常用于宽度较小的长条形的型腔加工。 加工带弧岛的挖腔工件编制程序时，需注意以下几个问 题：⑴刀具要足够小； ⑵可用手动方法除去； ⑶有时要先钻出下刀孔。 任务三 内型腔的数控铣削加工 四、任务实施 1．确定装夹方案 工件装夹：采用螺栓压板装夹工件。校正工件的位置。 2．确定加工方法和刀具 根据各工件尺寸和加工精度选择合理的加工方法，