中空吹塑((-)分析报告.ppt

第九章　中空成型 本章基本内容 中空吹塑成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 真空成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 压缩空气成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 利用聚合物推迟高弹形变的松驰时间的温度依赖性，在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近，使聚合物半成品（管，中空异型材等）快速变形，然后保持形变，在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下，使成型物的形变被冻结下来，这就是中空成型的粘弹性原理。 制品特性： 1.中空吹塑成型制品的使用温度应比聚合物的玻璃化温度或结晶温度低得多。 2.成型温度越高，制品中不可逆形变所占比例越大，成型物的形状稳定性越好。 中空吹塑成型原理 吹塑成型压机 吹塑原理 §9.1 中空吹塑成形示意图 §9.1 中空吹塑成型 一、分类及特点： 吹塑成型的分类: 挤出吹塑成型 注射吹塑成型 注射拉伸吹塑成型 多层吹塑 片材吹塑成型 §9.1.1 挤出吹塑成型 2、挤出吹塑成型原理 将处于塑性状态的型坯置于模具型腔内，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的模塑方法。 3、吹塑成型的工艺特点: (1)加工温度和螺杆转速 (2)成型空气压力 根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小，一般在0.2MPa～0.69MPa。 (3)吹胀比（B） 塑料制品的最大直径与型坯直径之比。一般B取2 ～ 4。 (4)模温和冷却时间 材料的熔融温度较高，允许有较高的模具温度；反之，则应尽可能降低模具温度。模温常在20～50℃ 。 冷却时间控制着塑件的外观质量、性能和生产率。 §9.1.1 挤出吹塑成型 4、几种代表性塑料挤出吹塑成型工艺条件 工艺条件 醋酸纤维(CA) 电筒 硬聚氯乙烯(HPVC) 500ml瓶 聚乙烯(PE) 浮球 尼龙1010 100ml瓶 聚碳酸酯(PC) 圆筒 型坯挤出时间/S 充气时间/S 冷却时间/S 总周期/S 充气压力/MPa 充气方法 吹胀比 主品质量/g 螺杆转速/(r.min-1) 挤出机 22 12 3 45 0.3~0.34 顶吹 1.5:1 50~55 16.5 d=45mm 立式挤出 30 15 3 55 0.4 顶吹 2:1 75~80 16.5 d=45mm 立式挤出 15 15 5 40 0.3~0.4 顶吹 2.5:1 80 22 d=89mm 立式挤出 20 10 5 40 0.2~0.3 顶吹 2:1 7 12 d=89mm 立式挤出 60 20~30 10~15 120 0.69 顶吹 1.6:1 300 11.5 d=89mm 立式挤出 §9.1.1 挤出吹塑成型 二、挤出吹塑成型 1、吹塑过程： (1)挤出型坯； (2)型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模； (3)型坯的头部成型或定径； (4)压缩空气导入型坯进行吹胀并贴于型腔表壁成型； (5)塑件在模内经保压和冷却定型； (6)排出压缩空气，开模取出塑件，并对塑件进行修边、整饰。 §9.1.1 挤出吹塑成型 二、挤出吹塑成型 2、挤出吹塑模具 材料：铝合金、铍铜合金、锌合金、钢----大批量生产硬质塑料件。 （HRC40～44） 3、挤出吹塑模具典型结构：组合式和嵌镶式 吹气方式：上吹和下吹 组合式结构 §9.1.1 挤出吹塑成型 4、挤出吹塑模具设计要点： ①、模具型腔： ⑴、分型面：对称，型腔浅，吹胀比小，易脱模。 ⑵、型腔表面：PE件，型腔表面喷沙或蚀刻； PET、PVC、PP透明件，型腔表面要 抛光； 工程塑料件，型腔表面一般不能喷 沙，可蚀刻。 ⑶、型腔尺寸 型腔尺寸A=B+B*S% §9.1.1 挤出吹塑成型 二、挤出吹塑成型 ②、模具底部镶块 底部作用：挤压、封接型坯的端，切去尾部余料。 ⑴、夹坯口刃 夹坯口刃宽度b过小→↓制品接合缝的厚度，结合强度→裂缝。一般小型件b=1～2mm， 大型件b=2 ～ 4mm ⑵、余料槽 作用：容纳剪切下来的多余塑料。 余料槽单边深度（h/2）=(80% ～ 90%)t(型腔壁厚) §9.1.1 挤出吹塑成型 二、挤出吹塑成型 ⑶、模具颈部镶块 组成：模颈圈与剪切块 HRC56 ～ 58 剪切块作用：切除颈部余料，减少