4辊压机检修维护规程3.docVIP

辊压机检修维护规程 1性能及作用 1.1用途1.2结构简述 辊压机结构主要是由机架、挤压辊、可调进料装置、传动系统和扭力支撑、液压系统、润滑系统、检测系统、电控系统、冷却系统组成。 1.3技术性能BESLUX EH-2 自控 1500g 轴承座导向键 BESLUX EH-2 1000H 40g 扭力杆关节轴承、扭力轴轴承 2#通用锂基质 1000H 200g 减速器 L-CKD320 6个月 440L 液压油 L-HM46 6个月 400L 旋转接头 2#通用锂基质 250H 20g 调整丝杆 2#通用锂基质 250H 20g 万向轴 2#通用锂基质 3个月 5g 主电机 2#通用锂基质 6个月 3.2 定期检查内容 项目 周期 标准 蓄能器氮气压力 每周 氮气压力达到规定值 轴承座滑动面灰尘沉积附着情况 每周 滑动面无附着物 稀油站过滤器 每周 无堵塞，如堵塞清洗 挤压辊面硬层磨损情况 每月 磨损严重时补焊 3.3 常见故障处理方法 3.3.1 挤压辊磨损 判断：测量挤压辊的磨损情况 处理：重新堆焊 3.3.2 辊压机形不成料饼 判断：查看辊压机出料皮带 处理：喂料粒度太大，应减少 3.3.3 活动辊异常 判断：剧烈震动或液压系统卸压 处理：检查卸料处有无铁件，辊面有无损坏，检查除铁器是否正常 3.3.4压力不足 1、泵出口有空气，排气液压油箱油量不足，需加油。 2、氮气不足，需补充。 3、电磁阀堵，清洗电磁阀。 4、液压管路漏油。 5、液压缸漏油。 3.3.5减速器震动大，噪音大 1、齿轮齿面磨损，啮合不良受力不均 2、轴承磨损造成间隙大 3、减速器底部支撑不良引起震动 3.3.6润滑效果不好 1、供油不足，油位低 2、密封圈老化产生漏油 4、 设备检修规程 4.1 检修周期及定额 名 称 小修 中修 大修 检修周期（月） 1 12 60 工时定额（小时） 4.1.1小修内容及标准 A、检查万向节螺栓拧紧力矩为270N.m。 B、缩套联轴器螺栓拧紧力矩为1250N.m。 C、扭力支撑螺栓拧紧力矩为2020N.m。 D、检查进料装置磨损情况。 E、检查更换垫铁的磨损。 F、检查堆焊辊面磨损。 4.1.2中修内容及标准 A、包括小修内容。 B、检查更换电机润滑油。 C、电气系统及检测元件是否正常。 D、调整可调进料装置的侧档板，使之与辊端间隙不大于1mm。 E、辊压机的机架安装先进行底座的调整，使左右底座水平和平行两种误差均小于0.2---0.5mm/m。 F、吊装挤压辊装配部件时应在滑板及导向键上均匀涂一层润滑油脂,机架的联接螺栓应按规定力矩（3230N.m）拧紧. G、辊子中心线与机架中心的垂直度误差不得大与0.2mm,两辊中心线的平行度误差不得大于0.2—0.5mm. H、挤压辊安装后,两侧轴承座平行度误差小于0.1—0.2mm. I、电机中心线与减速器入轴中心线同心轴度误差φ0.5mm。 4.1.3大修内容 A、更换挤压辊。 B、更换挤压辊轴承。 C、更换减速器 4.2 试车与验收 4.2.1试车前准备工作 4.2.1.1检查与主机联锁设备和系统是否符合设计要求。试验连锁设备和系统的性能，试验与主机的联锁。 4.2.1.2辊压机前后各输送设备应转动灵活，控制可靠，输送能力满足要求。 4.2.1.3进料系统中除铁器是否正常， 4.2.1.4检查出料系统与主机联锁是否正常； 4.2.1.5主机前后均处于待机状态 4.2.1.6各辅机液压油、润滑油按规定到油位； 4.2.1.7应定岗定员进行操作、监视，并统一指挥，不可随意启停； 4.2.1.8承重仓在首次进料前处于防空状态，防止有铁件杂物。 4.2.2试车 4.2.2.1使电器控制系统处于工作状态。 4.2.2.2启动主轴承润滑系统电机。 4.2.2.3启动主电机。 4.2.2.4启动液压系统电机，给液压系统加压。 4.2.2.5从后向前启动排料系统和后续配套设备。 4.2.2.6加压试车如无故障需连续试验1-3小时。 4.2.3 验收 4.2.3.1检查前后配套设备与系统联锁是否可靠。 4.2.3.2检查料饼的挤压效果，确定工作压力的设定。 4.2.3.3分析料饼和通过量，确定可调档板位置。 4.2.3.4润滑系统润滑正常，各保护装置正常。 4.2.3.5检查各连接螺栓是否松动。 5 检修维护安全注意事项 5.1 日常维护安全注意事项 5.1.1日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。 5.1.2日常点检过程确需触摸点检的振动部位，测温枪测一下温度，同时需远离旋转部位，以防烫伤或机械伤害。 5.1.3在点检维护过程中发现有异常情况，必须停机处理，不得在开机状态下处理，防止机械伤人或漏电伤