《塑料成型工艺和模具设计》课程设计指导书.docVIP

《塑料模具设计》课程设计指导书 课程设计是在学生完成的一次综合性训练, 是整个教学过程中理论联系实际不可缺少的教学环节。通过课程设计，可使学生对先修课程的知识进行较为全面而综合的设计练习，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到工程师的基本训练。培养学生的综合设计1、课程设计任务 （1）培养学生对具体设计任务的理解和分析能力； （2）培养学生编制塑件成型工艺规程的能力； （3）培养学生设计塑料模具的能力； （）培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。 2、选题要求 （1）严格遵守课程设计考勤制度，养成认真负责，踏实细致的工作作风和保质、保量、按时完成任务的习惯； （2）课程设计题目为中等复杂程度塑件； （3）要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性； （4）树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计； （5）要求编制的塑料成型工艺规程符合生产实际； （6）要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准课程设计要求学生提交以下设计成果 （1）塑料制件图要求分析给定的塑料制件，了解其用途，塑料的性能，分析其画法、标注、结构是否合理，提出改进意见，与指导教师商讨后画出正确合理的制件图。 （）零件图（图纸-3张）要求符合制图标准，标准完全、正确，工艺性合理，零件尺寸协调。 （）课程设计说明书1份、 ?课程设计一般程序：见下图。 5、（一） 1、了解塑件所用的塑料种类及其性能 通常用户已规定了塑料的品种，设计人员必须充分掌握材料的种类及其成型特性： （1） （2） 2、分析塑件的结构工艺性 用户提供塑件形状数据，有塑件图纸或塑件模型，根据这些数据应做以下分析： （1）塑件的用途，使用和外观要求，各部位的尺寸和公差、精度和装配要求。 （2）根据塑件的几何形状（壁厚、孔、加强筋、嵌件、螺纹等）、尺寸精度、表面粗糙度，分析是否满足成型工艺的要求。 （3）如发现塑件某些部位结构工艺性差，可提出修改意见，在取得设计人员的同意后方可修改。 （4）初步考虑成型工艺方案，分型面、浇口形式及模具结构。 3、确定成型设备的规格和型号 （1）根据塑件所用塑料的类型和重量、塑件的生产批量、成型面积大小，粗选成型设备的型号和规格。由于模具用户厂所拥有的注射机规格和性能不完全相同，所以必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容： ①与模具安装有关的尺寸规格，其中有模具安装台的尺寸、安装螺孔的排布和规格、模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出装置的形式、模具的装夹方法和喷嘴规格等。 ②与成型能力有关的技术规格，其中有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率。 ③附属装置，其中有取件装置、调温装置、液压或空气压力装置等。 （2）待模具结构的形式确定后，根据模具与设备的关系，进行必要的校核。 4、考虑生产能力和效率 通常用户对模具寿命提出要求，例如总的注射次数。设计人员根据用户要求，可分别采用长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具。有的用户还对每一次注射成型循环的时间提出要求，这时设计人员必须对一次注射成型的循环过程进行的详细分析。 5、编制塑件的模塑成型工艺卡(选作) 塑料成型工艺卡 ? 塑料成型工艺卡片 资料编号 ? 车间 ? 共 页 第 页 零件名称 ? 材料牌号 ? 设备型号 ? 装配图号 ? 材料定额 ? 每模件数 ? 零件图号 ? 单件重量 ? 工装号 ? 零件草图 材料干燥 设备 ? 温度/℃ ? 时间/h ? 料筒温度（℃） 后段/℃ ? 中段/℃ ? 前段/℃ ? 喷嘴/℃ ? 模具温度/℃ ? 时间 注射/s ? 保压/s ? 冷却/s ? 压力 注射压力/MPa ? 背压/MPa ? 后处理 温度 ? 时间定额 辅助/min ? 时间 ? 单件/min ? 检验 ? 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验组长 主管工程师 ? ? ? ? ? ? ? （二）塑料模具设计 1、塑料模具设计的基本内容 （1）进行模具设计与制造的可行性分析 根据塑件技术要求和塑料模塑成型工艺文件技术参数，进行模具设计与制造可行性分析。 ①保证达到塑件要求 为保证达到塑件形状、精度、表面质量等要求，对分型面的设置方法、拼缝的位置、侧抽芯的措施、脱模斜度的数值、熔接痕的位置、防止出现气孔和型芯偏斜的方法及型腔、型芯的加工方法等进行分析。 ②合理的确定型腔数 为提高塑件生产的经济效益，在注射机容量能满足要求的前提下，应计算出较合理的型腔数。随型腔的