第十章异步电机电磁设计分析报告.pptVIP

6 起动性能的计算 ③ 对于漏抗的减小，等效看作是定转子槽口宽度加大计算。 由于齿顶宽度减小，起动时槽口比漏磁导分别减少 如：开口槽 半闭口槽 起动时定子槽比漏磁导： ——定子绕组节距漏抗系数 6 起动性能的计算 起动时转子槽比漏磁导： ——考虑集肤对比漏磁导减小系数 起动时定转子槽漏抗： 6 起动性能的计算 ∴起动时定转子漏抗和总漏抗： 二、集肤效应及其对转子参数的影响 6 起动性能的计算 1、集肤效应： 槽内导体有效高度↓ 2、 起动时考虑集肤效应的转子导条相对高度 6 起动性能的计算 以梯形槽为例： 令转子导条高度 ，导条电阻等效长度 ，槽漏抗等效高度 6 起动性能的计算 6 起动性能的计算 若有径向通风道： 起动时总电阻： 充分利用集肤效应改善起动性能：双笼槽、凸形槽、刀形槽 三、起动电流和起动转矩的计算 6 起动性能的计算 1、起动时， 可忽略不计。从等效电路看 三、起动电流和起动转矩的计算 6 起动性能的计算 起动电流倍数： 若 （假定值），则假定 偏小， ，低估了饱和的 影响， 。再次假设时，取 ，重新计算，误差 不超过 。 三、起动电流和起动转矩的计算 6 起动性能的计算 起动转矩倍数： 三、起动电流和起动转矩的计算 6 起动性能的计算 算例中：低于标准值，进一步调整的方法 （1）减少每槽导体数，使漏抗减小，起动总阻抗减小，可达到提高起动 转矩的目的；但起动电流有所增加，功率因数略有降低； （2）?缩小转子槽面积，使转子电阻增加，但效率有些下降； （3）采用较深的槽形或凸形槽等，利用集肤效应使起动时转子电阻增 加，但功率因数降低。 3、并联支路数： 双层： 条件 =整数， 单层： 小型电机：线径 根，极数少电机取较大 ； 大型电机：扁导线 ① 导线宽厚比 ，槽口、槽宽、槽高尺寸适当； ② 每根导线截面积 15 。 3 定子绕组与铁心的设计 步骤： 计算导线截面 → 查标准线规表 → 选标准 导线 → 圆线直径、扁线宽厚 3 定子绕组与铁心的设计 3 定子绕组与铁心的设计 五、定子冲片的设计 （一）槽形： ①半闭口槽（梨形槽、梯形槽） ②半开口槽 ③开口槽 （二）槽满率： 导线有规则排列所占的面积与槽有效面积之比。 3 定子绕组与铁心的设计 （三）槽形尺寸的确定 考虑因素：① 槽满率； ② 齿部和轭部磁密要适当； ③ 齿部有足够机械强度，轭部有足够刚度； ④ 槽形尺寸深宽比对电机参数的影响。 （1）半闭口槽 3 定子绕组与铁心的设计 ① 假定一个齿距内的气隙磁通全部进入齿内，则定子齿宽 如何确定半闭口槽尺寸？ 3 定子绕组与铁心的设计 ② 每极磁通经齿部后分两部分进入轭部，定子轭部计算高度 3 定子绕组与铁心的设计 ③ 槽口宽度： =2.5-4.0mm，比线径大1.2-1.6mm；机械嵌线时， 槽口还需适当放宽。 ④ 槽口高度： =0.5~2.0 mm 角：30°左右 根据估算和选用数据，作图确定尺寸，核算槽满率，必要调整。 2、平行槽 3 定子绕组与铁心的设计 槽形尺寸和扁线尺寸及绝缘结构尺寸结合考虑，不须核算槽满率。 最后需核验齿部最大磁密 。 4 转子绕组与铁心的设计 一、笼型转子的设计计算 （一）转子槽数的选择及定转子槽配合问题 1、槽配合对附加损耗的影响（少槽——近槽配合） 当定、转子槽数很接近时，转子齿顶的宽度将十分接近定子齿 谐波的波长，因此转子齿中由定子齿谐波磁通引起的脉振较小 2、槽配合对异步附加转矩的影响（近槽） 定子绕组产生的磁场中含有的不同极数的谐波以不同速度和转向在旋转。 并在鼠笼中感生电流，产生一个与其次数相同、转速和转向相同的谐波磁场， 这两个磁场相互作用产生的转矩称为异步附加转矩。（图10-11） 3、槽配合对同步附加转矩的影响（不讲） 4、槽配合对振动和噪声的影响（不讲） 5、感应电机定、转子槽配合的选择 4 转子绕组与铁心的设计 原则：① 为减小附加损耗，应采