第六章压制成型资料.ppt

（4）压缩性 压缩性小，预压无意义； 倾倒性大，预压困难。 （5）润滑剂 适量：易脱模，外观质量好； 过多：力学性能下降。 4.预压的设备与操作 压模 ① 上、下阳模阴模 ②注意事项 A、阴、阳模之间应该有一定间歇（A、排气；B、 减小磨损） B、阴模应有一定锥度（否则形成桶状） C、表面光滑 D、材料：含铬较高的工具钢（耐磨） 第三节 设 备 一、液压机 1、分类 （1） 从液压结构上分（上压式、下压式、特种液压机）。 特种液压机包括：角式液压机、层压机、压铸机等。 （2） 从机架结构上分（柱式、框式）。 （3） 从操作方式上分（手动、半自动、全自动）。 （4） 从传动方式上分（机械液压式、液压式）。 上压式液压机 下压式液压机 2.基本参数 （1）公称吨位 液压机能提供的最大压力（吨力）G （2）工作液最大压强 液压机工作液能提供的最大压强P （3）表压 液压机压力表的读数 （4）压机活塞直径（D） （5）压机压板直径（D） 二、压模 1.分类（不溢式、溢式、半溢式） 2.性能比较 三、加热方式 （1）外给式：模具不带加热装置，由液压机提供热量。 （2）自给式：模具带加热装置，由液压机提供热量。 四、压缩模塑的过程及操作 * 第六章 压制成型 概述 压制前准备 设 备 压缩模塑工艺过程 压制成型过程的控制因素 主 要 内 容 第一节 概述 一、压缩模塑的过程 1907年，Leo H. Baekeland博士发现一种酚和一种醛在一定温度和压力下反应，形成一种合成树脂。这就是压制成型的起源。 压缩模塑：将粉状、粒状或纤维状等塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化的作业。 热固性塑料模压：型腔中的热固性塑料在热的作用下，先由固体变为熔体，在压力下熔体流满型腔而取得型腔所赋予的形状，随着交联反应的进行，树脂的分子量增大、固化程度随之提高，模压料的粘度逐渐增加以至变为固体，最后脱模成为制品。 热塑性塑料模压：过程与热固性塑料基本相同，但没有交联反应，熔体充满型腔后，模具冷却使熔体变为具有一定强度的固体才能脱模成为制品。因此，模具需交替加热与冷却，周期长，不经济。只用于模塑较大平面的或流动性差的塑料制品。 二、压缩模塑的过程 原料准备（原料配制、预压、预热、计量等） 放气（热固性） 模压（加热、加压、熔化、成型） 固化（ + 冷却定型） 三、压缩模塑的缺点 （1）塑化作用不强，成型过程中无物料补充，须对原料进行予塑化，计量要求准确、压缩比要小。 （2）间歇操作，生产效率低，难以连续化、自动化。 （3）生产周期长。 （4）成型产品的形状、尺寸等受到一定的限制。 四、压缩模塑的变形和发展 压 制 传递模塑是1926年由L.E.Shaw发明的，如下图所示。 五、注射成型的优点： （1）生产效率高。如，大屏幕电视机外壳注塑成型仅需要1min，而对于小型制品则一模可以同时成型数百个制品； （2）劳动强度相对较低； （3）制品无需修整或仅需少量修整，如可以消除飞边，自动切除浇注系统等； （4）可以成型形状较为复杂的制品； （5）废料损耗相对较小；对于热塑性塑料，浇注系统可以在利用。 压缩模塑有存在的意义吗？ 六、压缩模塑存在的原因（优点） 1.热塑性塑料 （1）投影面积大的制品 （2）大分子定向（制品翘曲） 如：大面积平板制品 （3）流动性特别差的塑料原料的成型 如：特种工程塑料（PEEK，PES， PEEKK）高填充的塑料制品（磁性塑料） 2.热固性塑料 （1）注射等成型工艺会产生大量的浇注系统废料（流道赘物），对于热固性塑料而言，是不可再利用的。 （2）注射制品的收缩率一般较大，而压制制品的收缩率一般很小S压制 S传递 S注射。 （3）压制可以生产“布基”增强的制品。 （4）压制成型的设备投入等费用较低。 七、模压用原材料 （1）树脂体系：包括树脂、稀释剂和交联剂、引发剂和固化剂、阻聚剂等。 （2）增强材料：骨架，赋予模压料良好的力学性能，防止微裂纹的扩展。 （3）填料：降低成本，改善工艺和物理性能、外观及赋予特殊性能； （4）脱模剂：改善脱模性能 （5）增稠剂、着色剂等等 树脂体系 树脂：主要为热固性树脂（85％－90％，不饱和聚酯、酚醛树脂、环氧树脂） 模压成型方法对树脂体系的基本要求： 对增强材料和填料要有良好的浸润性能，树脂 要