第六章金属的化学热处理资料.ppt

1 金属的加热 教学思路 课程学时数为4学时，以教师讲解为主，结合课堂提问，课堂讨论等，让学生学习金属加热相关的知识，重点讲解金属加热的原则和影响因素，对金属加热过程中氧化和脱碳有较为详细的了解，并能初步的了解加热介质和设备的选择。 教学内容 材料加热的物理过程； 金属加热的一般原则及影响因素 ； 金属及合金在不同介质中加热时常见的物理化学现象。 学生学习情况通过表面淬火的学习，使学生明白表面淬火的定义及目的，重点使学生学习表面淬火的原理及应用。 教学目标 掌握表面淬火的定义、目的及工艺应用，了解表面淬火的原理、分类及设备等相关知识。 教学重点与难点 重点： 掌握表面淬火的目的、分类及应用。 难点：表面淬火的原理。 教学过程如下： 主要内容 6.3金属的渗氮 6.4钢的碳氮共渗 6.5渗硼 6.6渗金属 6.7辉光放电离子化学热处理 6.3金属的渗氮 6.3.1 钢的渗氮原理 定义：向金属表面渗入氮元素的工艺称为渗氮，也称为氮化。 分类：液体氮化、气体氮化及离子氮化 目的：提高工件的表面硬度、疲劳强度、耐磨性、耐蚀性及抗咬合性。 渗氮的特点： 1）能达到很有高的表面硬度和耐磨性，可在较高温度范围内使用（550~650 ℃ ）； 2）形成很大的表面压应力，致密稳定的氮化物，具有很高的疲劳强度和抗腐蚀性。 3）渗氮温度较低(500-570℃之间)，工件变形小，不用淬火。 缺点：工艺过程较长，成本高，渗层较薄，脆性大。故不能承受太大的接触应力。 6.3.1 钢的渗氮原理 1、铁-氮状态图 渗氮过程实质是反应扩散的过程 6.3.1 钢的渗氮原理 钢铁的渗氮过程和其它化学热处理过程一样，由分解、吸收、扩散三个基本过程组成。 渗剂的分解：指渗剂中分解出含有活性氮原子的物质。使用最多的渗氮介质是氨气。 2NH3→3H2+2[N] 6.3.2 渗氮层的组织与性能 1、纯铁渗氮层的组织与性能 6.3.2 渗氮层的组织与性能 2、合金元素对渗氮层组织和性能的影响 溶于铁素体并改变氮在α相中溶解度： 如过渡族元素W、Mo、Cr等提高氮在α相中溶解度 与基体铁构成铁和合金元素的氮化物： 如（Fe，M）3N、 （Fe，M）4N； 形成合金元素的氮化物： 钢中能形成合金氮化物的合金元素仅为过渡族金属中次外层d亚层填得不满的元素。d亚层填的愈不满，形成氮化物的氮化物稳定性愈高。 氮化物的稳定性按照以下顺序增加：Ni→Co→Fe→Mn→Mo→W→Nb→V→Ti→Zr 因此合金元素的加入，一方面，可提高氮在α相中溶解度，一方面可形成稳定性高合金氮化为，可极大提高钢渗氮后的硬度与耐磨性。 但一方面，合金元素的加入，与氮亲和力较强，渗氮层会变浅P143图 6.3.2 渗氮层的组织与性能 3、温度和时间对氮化物形成的影响P142图 一般来说，温度越低，氮化物越难形成，即形成氮化物的时间越长，弥散度越高，形成氮化物后，不易聚集长大，硬度稳定 温度越高，氮化物越易形成，即形成的速度越快，氮弥散度较差，容易随时间的延长而聚集长大。 合适的渗氮温度很关键。 4、氮化处理提高零件疲劳强度和耐磨性的原因 （1）在表面形成高硬度的γ′-（Fe4N）和ε-（Fe3-2N）层； （2）渗入的氮原子与氮化物形成元素形成弥散的合金氮化物，提高表面氮化层的强度和硬度。 （3）表面渗入氮原子后体积膨胀，因而在表面产生了残留压应力，能抵消外力作用产生的张应力，减少表面疲劳裂纹的产生。 6.3.3 渗氮钢及其发展 1、国际上普遍采用的渗氮钢38CrMoAlA。 特点： a、渗氮后可得到最高硬度（1100HV） b、具有良好的淬透性 c、由于Mo的加入，抑制了第二类回火脆性。因此常用于制造要求表面硬度高，耐磨性好，心部强度高的渗氮零件。 缺点：在冶金上易出现偏析、岩石状断口及层状组织缺陷，含Al量太高该层表面易出现脆性。 2、为了改善上述缺点，发展了无铝渗氮钢 3、为了缩短渗氮时间，发展了含钛、钒的钢，也称快速渗氮钢，氮化物温度，不易长大，可升高渗氮温度，缩短渗氮时间 6.3.4 渗氮工艺控制 1、渗氮工艺过程 a、氨气由液氨罐1→流量计4→干燥箱5→进气管7进入渗氮罐。 b、U型压力计10测炉内压力， c、分解率测定有水溶法测定，图中分解测定仪。 分解率x=（N2%+H2%）/（NH3%+N2%+H2%）*100% 分解率x的高低直接影响工件表面析N的速度， x过高，会有大量的H2吸附在钢表面，妨碍对N的吸收；如果过低，不能提供足够多的活性N原子。一般为15~40%。 6.3.4 渗氮工艺控制 2、渗氮工艺方法 渗前处理： 渗氮