粉喷桩施工常识资料.pptVIP

(7)复搅控制。 根据要求进行复搅以保证质量。 当桩长较长、土体天然含水量较高、粘性重时,可采用“二喷二搅”的施工工艺,即:钻进-钻至桩底后慢档提升、喷灰、搅拌至停灰面-钻进、复搅复喷至桩底-提升、搅拌至停灰面-移位。 ?五、粉喷桩质量检验评定 基本要求 水泥应符合设计要求； 根据成桩试验确定的技术参数进行施工； 严格控制喷粉时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断喷粉，确保粉喷桩长度； 桩身上部范围内必须进行二次搅拌，确保桩身质量； 发现喷粉量不足时，应整桩复打； 喷粉中断时，复打重叠孔段应大于1m 5.1　加固质量与检测 喷粉桩工程质量检查及地基强度检测，目前按以下方式进行： 桩成型的开挖观测 对挖出的桩体进行直观检查，检查其桩位、桩径是否应符合设计要求，检查喷搅的均匀程度。 2、资料检查 即对施工记录的检查，以复检桩端和停灰面标高、 喷粉量是否符合设计要求，检查施工时是否发现异常现象等。 3、桩体强度检测 （1）桩体的静力触探（以养护龄期为14天）。 （2）桩身取样进行室内立方强度试验。 （3）应力波测试（为桩数的10-15%）。 （4）静压试验：测定单桩或复合地基承载力。 （5）实测沉降：建筑物施工时，多层进行沉降观察，掌握最终沉降量。（6）实测项目 项目 允许偏差 检测方法 桩距(mm) ±100 抽查2% 桩径(mm) 不小于设计 抽查2% 桩长(m) 不小于设计 查施工记录 竖直度（%） 1.5 查施工记录 单桩喷粉量 符合设计要求 查施工记录 强度（kpa） 不小于设计 抽查5% 5.2粉喷桩质量常用检测方法 N10轻便触探 钻孔取芯 静载荷试验 无损检测:小应变仪及地质雷达 在粉喷桩检测方法中,应以取芯试验为主,通过该方法,可以直观地掌握整个桩体的完整性、搅拌的均匀程度、桩体垂直度、桩长、是否达到持力层、含灰量的多少等。 钻孔取芯---操作方法 方法: 取芯机器采用YY—100型钻机，开口钻具为φ108mm，成孔钻具为φ89mm，加水钻进。每一回次取芯样一次，直至钻穿桩身0.3～0.6m终孔。 钻进过程中，保持钻机垂直度，适当调整水量，取芯点在桩径1／4处。 钻孔取芯---技术规程 成桩28天，用钻孔取芯的办法，检测桩身的完整性，桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。 每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定在相对弱的地方截取一段，送工地试验室做一组(三个)一个月的无侧限抗压试验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率0.7％。 钻孔取芯---判别标准 根据有关行业规程，取芯结果必须满足以下条件： (1)粉喷桩长度不小于设计值； (2)桩身水泥土不能出现断桩、搅拌严重不匀,胶结质量较差； (3)桩身抗压强度不低于设计值。 如出现其中之一者属不合格桩。 常见问题 发生问题 处理方法 预搅下沉困难，电流值高，电机跳闸 电压偏低； 土质硬，阻力太大； 遇大石块、树根等障碍物 调高电压； 适量冲水或浆液； 挖除障碍物 搅拌机下沉不到预定深度，但电流不高 土质黏性大，搅拌机自重不够 增加搅拌机自重或开动加压装置 喷浆未到设计桩顶面（或底部桩端）高程，集料斗浆液已排空 投料不准确； 灰浆泵磨损漏浆； 灰浆泵输浆量太大 重新标定投料量； 检修灰浆泵； 重新标灰浆输入量 喷浆到设计位置集料斗中剩浆液过多 拌浆加水过量； 输浆管路部分阻塞 重新标定拌浆用水量； 清洗输浆管路 输浆管堵塞爆裂 输浆管内有水泥结块； 喷浆口球阀间隙太小 拆洗输浆管； 使喷浆口球阀间隙适当 搅拌钻头和混合土同步旋转 灰浆浓度过大； 搅拌叶片角度不适宜 重新标定浆液水灰比； 调整叶片角度或更换钻头 六、粉喷桩施工中的常见问题及解决办法 中铁科工集团轨道交通装备有限公司 技术开发部 朱雪峰 2015.1.9 全景 输灰灌 PH-5D型 PH-5B型 搅拌桩施工机械 粉体喷射机 空气压缩机 湿喷用泥浆泵(右) 喷粉钻头 喷浆钻头 喷浆后配套 喷粉小灰罐 喷粉后配套 喷浆用水龙头 3.3）施工工艺要点: （1）施工前进行场地平整，桩位放线，组装架立喷粉桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，进料口应加盖密封。 （2）成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后，将钻头以1.0-1.2m/min速度边旋转边提升，同时通过粉喷系统将水泥（