高处作业吊篮简要重点资料.pptVIP

3、按上法将悬吊平台提升至离地3m左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自动滑降(如因机构静磨擦阻止作用没有自由滑降时，可用提升机附带的手轮插入提升机电机罩壳顶端的孔中，轻转手轮帮助滑动后自由滑降)，至离地面0.5m左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。 在滑降过程中检查： ① 手动滑降过程是否平稳，有否受阻现象； ② 手动滑降停止是否有继续滑降现象； ③ 手动滑降是否有失速(正常滑降速度≤14m/min)现象。 如发现手动滑降时有失速现象，表明提升机电机输入端离心减速装置失效，应立即停止手动滑降，启动电机下降至地面，检修或更换离心减速装置后，重新检查至符合要求。 4、将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至地面2.5m左右。先将电箱转换开关置于左边位置，按下降按钮检查平台左面安全锁是否在平台倾斜3°～8°内锁住安全钢丝绳，再按上升按钮使平台回复至水平位置，将电箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查平台右面安全锁是否在平台倾斜3°～8°内锁住安全钢丝绳。 5、提升悬吊平台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝等现象，若已达到报废标准，则应更换钢丝绳。 限位块的安装 安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5m，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时电铃报警，上升电路切断。 在完成安装、调整和验收后，即可正式使用。 吊篮在使用过程中应严格遵守安全规则。吊篮操作过程中应避免频繁点动，点动时，二次点动间隔时间应大于1s。 严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具，使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。 高处作业吊篮连接件和紧固件应符合下列规定： 1. 结构件采用螺栓连接的必须使用8.8级高强螺栓，使用时加装垫圈和弹性垫圈。 2. 结构件采用销轴连接方式时，应使用生产厂家提供的产品并符合原设计要求。销轴必须用开口销锁定，防止脱落。 吊蓝安装安全注意事项 (1) 必须严格按照说明书要求进行各部分安装； (2) 屋面悬挂机构是吊蓝的“根”。它直接关系到作业人员生命安全，安装时必须注意下列事项： a）仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于厚度10％。凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用； b) 必须装全厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装；不得采用代用品替代厂家配件；更不得用不同厂家的零部件，混装电缆整机；不得用小尺寸或低强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件；不准不安装前支架，而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件时，必须在生产厂家技术人员指导下，采用有效补偿措施后，方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上； c) 前横梁外伸悬臂距离不得大于说明书规定的最大极限尺寸；前后支柱间距不得小于说明书规定的最小极限尺寸；配重压铁数量不得小于说明书规定的数量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠； d) 前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时，前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面，应在其附近垫实方木，不得靠脚轮承载； e) 悬挂机构横梁安装应保持水平，其水平高度差在横梁全长范围内，不得大于100㎜，而且只允许前高后低，不允许前低后高； f) 悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按前述要求安装绳夹，张紧纤绳时，必须严格按说明书要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，是非常危险的； g) 两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等，其误差≤50㎜； h) 前支柱不得安装在女儿墙外。 (3) 工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷，并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。对不符合要求的钢丝绳坚决更换，将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹，然后稳妥地安装在悬挂机构的相应吊点上，最后认真检查紧固件或插接件是否安装到位，工作钢丝绳上部的升高限位块和安全钢丝绳下部的压铁的安装是否符合要求。 (4) 安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取保护措施，避免被磨断。 (5) 提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的，安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。 (6) 安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内，安装时也必须采用专用螺栓。 (7) 工作篮安装前应仔细检查受力部分有无明显弯曲或局部变形，焊缝有无开裂，锈蚀是否超标，紧固件