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高效6S管理及看板管理叶致林 主要内容 1、6S的基本概念 2、6S活动的主要内容及描述 3、开展6S活动的流程及要点 4、推行6S活动的常用作法 5、典型6S活动（案例）分析 培训目的 全面学习和掌握6S管理基本理论和方法，并能在实际工作中加以推广和应用。 主要内容 1、6S的基本概念 2、6S活动的主要内容及描述 3、开展6S活动的流程及要点 4、推行6S活动的常用作法 5、典型6S活动（案例）分析 5S的起源 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿”，当时只推行了前2S，目的仅仅为了确保作业空间和安全。后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、素养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。  5S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 5S的含义 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品； 整顿：将寻找必需品的时间减少为零； 清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态； 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化； 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行； 5S与6S、7S、10S 目前在原来5S基础上增加了安全（safety）要素，形成“6S”。有的企业加上节约（save）形成“7S”活动，有的企业加上习惯（shiukanka）、服务（service）及坚持（shikoku）形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“6S”、 “7S”、 “10S”、都是从“5S”里衍生出来的。 6S口诀 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：形成制度，贯彻到底 素养：形成制度，养成习惯 安全：安全操作，生命第一 6S活动之间的关系 只有整理没整顿，物品真难找得到； 只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫，物品使用不可靠； 3 S 效果怎保证，清洁出来献一招； 标准作业练素养，安全生产最重要； 日积月累勤改善，公司管理水平高。 推行6S的目的 提升企业形象 提升员工归属感 减少浪费 保障安全 提升效率 提升企业形象 干净和整洁的生产和办公环境，会使客户产生信赖感。。。 提升员工归属感 人人变成有素养的员工，并有成就感和满足感。。。 浪费减少 减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、质量、和成本方面的浪费。。。 安全保障 各种区域清晰明了，不会随意堆放物品，通道畅通。。。 效率提升 工作场所清晰，良好的工作氛围和有序的摆放，有素养的工作同事。。。 主要内容 1、6S的基本概念 2、6S活动的主要内容及描述 3、开展6S活动的流程及要点 4、推行6S活动的常用作法 5、典型6S活动（案例）分析 整理的含义 需要整理的地方 整理的作用 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。 推行要领 明确什么是必需品？ 所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。增加场地前，必须先进行整理。 “需要”与“想要” “使用价值”与“购买价值” 推进整理的步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 非必需品 货架、工具箱、抽屉、柜中的杂物、过期报纸、空罐、已损坏的工具、器皿 仓库、墙角、窗台、货架后、柜顶上摆放的已经无价值的样品、零件 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、材料、成品、家具等 过期文件、废旧文具等 对非必需品的处理，一般有几种方法： 整理之后 整顿的含义 整顿的作用 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 其他人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化） 推进要领 彻底地进行整理 确定放置场所 规定摆放方法（三定） 定点、定类、定量 4. 进行标识 推行整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法（三要素） 场所、方法、标识 场所 清扫的含义 清扫的作用 清扫就是点检，对设备的清扫本身也对设备的维护。根据“谁使用谁管理”的原则，让设备的使用者参与设备的自主维护，既可以激发使用者对设备使用的责任感，又由于使用者与设备朝夕相伴，对设备的性能最为了解，