极限配合与测量教案分析.doc

极限配合和技术测量基础 授 课 教 案 教学计划说明： 本课程主要介绍光滑圆柱形结合的极限与配合、技术测量的基本知识及常用计量器具、形状和位置公差、表面粗糙度、螺纹结合的公差和检测等。考虑到学生学过机械制图有一定的基础，况且本课程学时较少，内容较多故主要讲授了前三章内容。 周次 授课次数 课时 授课内容 备注 1 2 绪论 2 2 基本术语及其定义 3 2 极限与配合标准的基本规定（一） 4 2 极限与配合标准的基本规定（二） 5 2 公差带与配合的选用 6 2 技术测量的基本知识 7 2 测量长度尺寸的常用量具 8 2 常用机械式量仪 9 2 测量角度的常用计量器具 10 2 其他计量器具 11 2 光滑极限量规 12 2 期中复习 13 2 、 14 2 形位公差的标注（一） 15 2 形位公差的标注（二） 16 2 形位公差项目的应用和解读 17 2 形位误差的检测 18 2 期末复习（一） 19 2 期末复习（二） 课 题： 绪论 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法： 讲授法 教学目的与要求： 理解互换性的概念 明确本课程的任务 教学重点与难点： 强调本课程的地位与作用,激发学生的学习兴趣 新授内容： 绪 论 一、互换性概述 1．互换性的概念 互换性——指机械工业中，制成的同一规格的一批零件或部件，不需作任何挑选、调整或辅助加工，就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。 互换性的优势：使用和维修方面 加工和装配方面 设计方面 互换性包括：几何参数（如尺寸、形状等）的互换 机械性能（如硬度、强度等）的互换 2．几何量的误差、公差和测量 零件的几何量误差——零件在加工过程中，由于机床精度、计量器具精度、操作工人技术水平及生产环境等诸多因素的影响，其加工后得到的几何参数会不可避免地偏离设计时的理想要求，而产生误差。 几何量误差主要包含：尺寸误差 形状误差 位置误差 表面微观形状误差——表面粗糙度 几何参数的公差——零件几何参数允许的变动量，它包括尺寸公差、形状公差、位置公差等。 只有将零件的误差控制在相应的公差内，才能保证互换性的实现。 二、本课程的任务 了解 国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义 有关测量的基本知识 形位公差的基本内容 表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法 普通螺纹公差的特点 熟悉或理解 极限与配合标准的基本规定 常用计量器具的读数原理 形位公差代号的含义 螺纹标记的组成及其含义 掌 握 极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读 常用计量器具的使用方法 形位公差代号的标注方法 表面粗糙度符号、代号的标注方法 作业布置： P1 一 教后感： 课 题：光滑圆柱形结合的极限与配合 教学时数： 2 学时 授课时间： 教学方法： 讲授法 教学目的与要求： 了解基本术语及其定义 教学重点与难点： 理解孔和轴的概念 理解和掌握有关尺寸概念及其关系 理解和掌握尺寸偏差、公差的的概念及其与极限尺寸的关系 理解和掌握配合的概念 复习内容： 互换性的概念 新授内容： 第一章 光滑圆柱形结合的极限与配合 §1－1 基本术语及其定义 一、孔和轴 孔——通常指工件各种形状的内表面，包括圆柱形内表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形包容面。 轴——通常指工件各种形状的外表面，包括圆柱形外表面和其它由单一尺寸形成的非圆柱形被包容面。 二、尺寸的术语及其定义 1．尺寸 尺寸——用特定单位表示长度大小的数值。长度包括直径、半径、宽度、深度、高度和中心距等。 尺寸由数值和特定单位两部分组成。例如 30 mm。 注：机械图样中，尺寸单位为mm时，通常可以省略单位。 2．基本尺寸（D，d） 基本尺寸——由设计给定，设计时可根据零件的使用要求，通过计算、试验或类比的方法，并经过标准化后确定基本尺寸。 注：孔的基本尺寸用“D”表示；轴的基本尺寸用“d”表示。 3．实际尺寸（Da，da） 实际尺寸——通过测量获得的尺寸。 由于存在加工误差，零件同一位置的实际尺寸不一定相等。 4．极限尺寸 极限尺寸——允许尺寸变化的两个界限值。 允许的最大尺寸称为最大极限尺寸； 允许的最小尺寸称为最小极限尺寸。 三、偏差与公差的术语及其定义 1．偏差 偏差——某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。 （1）极限偏差——极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为极限偏差。 上偏差——最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔： ES=Dmax － D 轴： es=dmax －d