计量器具的原理及故障处理教案分析.ppt

性能特点 准确度高，重复性好； 输出脉冲信号，无零点漂移，抗干扰能力强； 可获得很高的频率信号（0.3～4kHz），信号分辨力强。 范围度宽，中大口径可达20：1～50：1，小口径为10：1或20：1。 结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。 适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。 难以长期保持校准特性，需要定期校验。 不适于脉动流和混相流的测量。 对被测介质的清洁度要求较高。 检定周期 气体涡轮流量计检定周期为2年。 3.3 涡轮流量计-2 安装 1）在流量计装入管道前，并用吹气的方法检验叶轮转动是否灵活平稳。 2）流量计在开始安装前，特别是安装在新管路或经维修的管路上时，首先应清扫管道，去除所有的沙粒、焊渣、铁屑等其他杂质。 3）如果需要在涡轮流量计附近的管线上做焊接工作，则必须将涡轮流量计拆下来方可进行。 4）流量计安装时务必保证涡轮流量计与管道同轴，且各螺栓受力均匀，以免影响密封效果。为了得到准确的测量结果，必须保证没有密封件从法兰凸入管道。 5）安装涡轮流量计时，注意使气体流动方向与壳体上箭头所指的方向一致。 6）在涡轮流量计的上下游都应安装一段公称直径与流量计的公称直径相同的直管段，长度要求一般不小于2DN。 3.3 涡轮流量计-3 使用维护 1）带润滑系统的气体涡轮流量计需不定期对流量计进行加油润滑。 2）运行与注意事项 启动：为防止压力冲击损坏流量计，必须做到有压启动。同腰轮流量计。 3）对于安装在户外的气体涡轮流量计，为了防风雨，应对其提供适当的保护措施。 4）建议气体涡轮流量计的实际使用流量应在流量计的最大额定流量的20％～80％范围内。若出现涡轮流量计以超过最大流量（Qmax）20％的流量过载运行的情况，持续时间不能超过半小时。为了使涡轮流量计免遭因流速太高而造成的破坏，应尽量避免过载。 3.3 涡轮流量计-4 常见故障排除 故障现象 原因分析 排除方法 备注 流量计走气不走字或走字与实际不符。 1、流量计旁通开着 1、缓慢关闭旁通，加强管理措施； 尽量使用洁净的气体进行计量，禁止使用人工煤气等气质极差的介质进行计量，这种气体会严重影响流量计的使用及计量。 2、流量小于启动流量 2、使用小流量范围的流量计进行测量或临时估算，如确实是由于流量太低造成，可以考虑换用小流量流量计。 3、叶轮或传动机械故障 3、拆下检查，可能的原因是管道清扫不彻底，残留在管道内的杂质卡住了叶轮。 4、气质是否洁净 4、如果确实是由于气质极差导致流量计不能正常运行和计量，建议更改计量方式。 3.3 涡轮流量计-5 结构原理 在管道内部装上孔板或喷嘴等节流件，由于节流件的孔径小于管道内径，当流体流经节流件时，流速截面突然收缩，流速加快。节流件后端流体的静压力降低，于是在节流件前后产生静压力差，该静压力的流体流量之间有确定的数值关系，符合Q=K.△P 。用差压变送器( 或差压计) 测量节流件前后的差压，实现对流量的测量。 3.4 孔板流量计-1 性能特点 结构易于复制，简单牢固，性能稳定可靠，使用期限长，价格低廉等，整套流量计由节流装置，差压变送器和流量显示仪（或流量计算机）组成。它们可以分别由不同厂家生产，易于形成规模生产，经济效益高，各部分组合非常灵活，但是孔板流量计亦有一些重大缺点：输出信号为模拟信号，重复性不高，对整套流量计的精确度影响因素多且错综复杂，因此精确度提高的难度很大。其它缺点为范围度窄，压损大，现场安装条件要求高等。 检定周期 ——用几何检验法检定节流装置的周期一般不超过2年，对计量单相清洁流体的标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利管、文丘利喷嘴，根据使用周期可以延长，但一般不要超过4年。 ——用传感器及节流装置经系数检定的周期一般不超过2年。 ——用差压计或差压变送器检验法检定的周期一般不超过1年。 3.4 孔板流量计-2 安装 1）节流件前后直管段应该是直的、光滑。如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正系数。 2）为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形。 3）节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)。若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有符合规定的最小直管段长1D外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。 4）接上信号线、电源线； 5）开启进口、出口阀门，进出口阀门开度要一致； 6）打开不锈钢三阀组平衡阀，缓慢开启孔板高低压端的