第7章化学转化膜解析：.pptVIP

铝及铝合金的阳极氧化 形成工艺 铝和铝合金的阳极氧化工艺种类很多，应用最广泛的是硫酸阳极氧化工艺，其次是草酸阳极氧化、铬酸阳极氧化及特种阳极氧化。 硫酸阳极氧化 硫酸阳极氧化的工艺特点是在质量分数为10％~20％的H2SO4电解液中通以直流或交流电对铝 及其合金进行阳极氧化处理，且配制电解液用的H2SO4最好用试剂级或蓄电池专用的H2SO4 ，得到无色透明的氧化膜。该氧化膜层具有较强的吸附能力，易于着色，硬度较高，耐蚀性好。所需的H2SO4量根据电解槽的容积计算，在槽内先注入欲配制溶液体积3/4的蒸馏水或去离子水，然后将H2SO4边搅拌边缓慢地加入，最后补充蒸馏水至所需体积。在加入硫酸的过程中要用压缩空气搅拌均匀并使其冷却，取样分析，调整至合格，方可投入生产。工艺流程为：铝制品→机械抛光→化学脱脂→热水洗→流动冷水洗→碱蚀→热水洗→流动冷水洗→化学抛光或电化学抛光→流动冷水洗→阳极氧化 铝及铝合金的阳极氧化 硫酸阳极氧化 →清洗→中和→染色→清洗→封闭→清洗→干燥。各工序的主要参数见表7-6。 顺序 工序 溶液成分（质量分数） 工艺参数 温度/℃ 时间/min 其他 l 脱脂 2%Na3PO4,1%Na2CO3,0.5%NaOH 45~60 3~5 2 热水洗 自来水 40~60 洗净为止 3 碱蚀 40~50g/L NaOH 50~60 1~5 4 冷水洗 自来水 室温 洗净为止 5 中和 10％~30％HNO3 室温 3~8 6 封孔 纯水 90℃以上 ＞20 pH4~6 表7-6 硫酸阳极氧化工序的主要参数 铝及铝合金的阳极氧化 硫酸阳极氧化 硫酸阳极氧化溶液组成和工艺条件 一般而言，溶液浓度、电解液温度越低氧化膜越硬，若要想得到染色性好、透明度高的氧化膜，溶液的浓度和温度应稍高，但也易产生白霜，所以处理条件应控制在表7-7规定的范围内。降低硫酸浓度虽然可以提高抗蚀性和耐磨性，但是电解电压上升，氧化膜光亮度降低，颜色变黑，着色能力下降。一般硫酸浓度控制在15%左右为佳。 目项 标准处理条件 允许差 最佳条件 电解液组成（φB） 10~30%H2SO4 ±2% 15%H2SO4 铝/g·L-1 ＜20 5 溶液温度/°C 15~40 ±2 21±1 电流密度/A·dm-2 0.6~3 ±7% 1.3（1±5%） 时间/min 视氧化膜厚度而定，一般10~60 见注 电压/V 13~21 ±2 直流16 表7-7 硫酸阳极氧化处理条件 铝及铝合金的阳极氧化 硫酸阳极氧化 硫酸阳极氧化溶液组成和工艺条件 表7-8为部分常用的硫酸阳极氧化溶液的组成和工艺条件。 配方 组成 质量浓度/g·L-1 温度/°C 电压/V 电流密度/A·dm-2 阴极材料 时间/min 搅拌 电源 1 硫酸 150~200 15~25 13~22 0.5~2.0 Pb或Pb-Sn 20~6或0 空气 直流 2 硫酸 150~200 0~7 13~22 0.5~2.0 Pb或Pb-Sn 20~6或0 空气 直流 3 硫酸 150~200 15~28 18~25 0.8~1.5 Pb或Pb-Sn 20~6或0 空气 直流 草酸 5~6 4 硫酸 100~150 15~25 15~30 1~2.5 Pb或Pb-Sn 20~6或0 空气 交流 5 硫酸 180~360 5~30 l8~25 4~8 Pb或Pb-Sn 20~6或0 空气 交流 草酸 5~15 甘油添 加剂 60~100ml/L 表7-8 硫酸阳极氧化溶液的组成和工艺条件 铝及铝合金的阳极氧化 硫酸阳极氧化 注意 配方l、4适用于一般要求的铝制品表面装饰处理 配方2适用于对硬度、耐磨性要求高的铝制品表面处理 配方3加入草酸后溶液工作温度可适当提高 配方5适用于纯铝及多种铝合金阳极氧化处理，膜层厚，耐磨性好 硫酸阳极氧化膜的特点 透明度高 抗蚀性、耐磨性好，硬度高，着色性好 颜色随氧化条件而异 成本低，操作简单，耗电少 铝及铝合金的阳极氧化 草酸阳极氧化 草酸阳极氧化成本较高，由于草酸电解液的电阻比硫酸、铬酸大，因此氧化过程电能消耗大，电 解液易发热，因此必须配备良好的冷却装置。在氧化过程中只要改变工艺条件（如草酸的浓度、温度、电流密度、电流波形等），便可直接得到银白色、金黄色至棕色等装饰性膜层，不需要再进行染色处理（含铜的铝材除外）。草酸溶液有一定的毒性，氧化过程中草酸在阴极上被还原，并在阳极上被氧化成CO2，因电解液的稳定性较差，故该工艺的应用受到一定的限制。目前，草酸阳极氧化工艺主要用于电气绝缘保护层、日用品及建材等表面装饰。 工艺流程为：化学脱脂→清洗→中和→清洗→上挂具→草酸阳极氧化→清洗→下