第7章机械加工生产线总体设计解析：.ppt

7.1 概述 7.2 生产线工艺方案的设计 7.3 生产线专用机床的总体设计 7.4 机械加工生产线的总体布局设计 7.5柔性制造系统 机械加工生产线—— 7.1.1 机械加工生产线及其基本组成 7.1.2 类型 7.1.3 设计原则 7.1.4 设计步骤 7.1.1 机械加工生产线及其基本组成 7.1.2 类型 ◆按所用加工装备分类 通用机床生产线； 专用机床生产线； 组合机床生产线 ； 柔性制造（加工）生产线。 1．通用机床生产线： 在流水线的基础上，利用现有的通用机床进行自动化改装后 连接而成，有时根据需要配置少量专用机床。 ◇特点：周期短、成本低。 ◇应用： 加工盘类、环类、轴、套、齿轮等中小尺寸旋转体类工件。 →通用的单轴或多轴自动机床连成的生产线。 2．专用机床生产线：专用自动机床为主要加工装备。 特点： 设计制造周期长、投资较大、专用性强； 生产率高、产品质量稳定。 应用：产品结构稳定大批大量生产类型。 3．组合机床生产线：以组合机床为主要加工装备。 ◇特点：与专用机床生产线比 设计制造周期短、成本低——大部分是通用部件； 生产率高、产品质量稳定。 ◇应用： 产品结构稳定大批大量生产类型——箱体类和杂类工件。 上述三种类型生产线→适用于单一品种（或少量品种）工 件的大批大量生产。 4．柔性制造（加工）生产线： 以数控机床、加工中心为主要加工装备，配以柔性的物料储运装备，在计算机控制系统的控制下进行加工的自动化生产系统。 ◇特点： 建立这类生产线技术难度高，投资大； 组成柔性生产线的加工设备数量少（10台）； 装夹次数少、加工精度高、简化生产线内工件的运送系统； 进行批量生产或同时对多个品种工件进行混流加工。 ◇应用： 结构形状复杂、精度要求高的同类工件中小批量生产类型。 ◆按生产线工作节拍特性分类： 单一产品固定节拍生产线 单一产品非固定节拍生产线 特点: （1）生产效率高，产品质量稳定。 （2）生产线所有设备工作节拍等于或成倍于生产线生产节拍。 （3）生产线的制造装备按产品的工艺流程布局，工件沿固定的 路线，采用自动化的物流输送装置，严格按生产线的生产 节拍，强制地从一台设备送到下一台设备，接受加工、检 验、转位或清洗。 （4）在制品数量少。 特点: （1）生产效率较高，产品质量稳定。 （2）生产线的制造装备按产品的工艺流程布局，工件沿固定的路 线流动。 （3）生产线上各设备的工作周期是其完成各工序需要的实际时 间，各不相同。 （4）在制品数量多。 （5）难采用自动化程度较高的工件输送装置。 7.1.3 设计原则 1．保证在生产线设计寿命期内稳定地满足工件的加工精度和表 面质量要求； 2．满足生产纲领的要求，并留有一定的生产潜力； 3．根据产品批量和可持续生产的时间，应考虑生产线具有一定 的柔性（可调整性）——避免使用完全刚性的生产线； 4．尽量减轻工人的劳动强度，提供一个安全、舒适和宜人的工 作环境； 5．生产线布局应减小占地面积，降低生产线的投资费用； 6．有利于对资源和环境保护，实现清洁化生产。 7.1.4 设计步骤 1．拟定生产线的工艺方案：绘制工件工序图和加工示意图； 2．全线自动化方案的拟定； 3．生产线通用加工装备的选型和专用机床、组合机床的设计； 4．生产线输送装置、辅助装置的选型及设计； 5．液压、电气等控制系统的设计； 6．生产线总体布局设计——绘制总体联系尺寸图； 7．编制生产线的工作循环周期表（生产率计算卡）、使用说明 　书及维修等注意事项。 ---准备工作阶段、总体方案设计阶段、结构设计阶段 7.2.1 生产线工艺方案的制订 7.2.2 生产节拍的平衡和生产线的分段 7.2.3 生产线的技术经济性能评价 7.2.1 生产线工艺方案的制订 （一）工件的输送基准选择 ◇输送方式：直接输送、随行夹具或托盘输送。 ◇工件的输送基准： 输送滑移面、输送导向面、输送棘爪推拉面。 　　　采用随行夹具输送时，随行夹具就包含上述输送基准的 内容。 轴类工件输送基准→被机械手夹持的轴颈面。 齿轮、轴承环等盘类工件输送基准→工件输送过程中的 滚动基准。 ◇输送方式的选择原则：直接输送方式应优先选用。 　1．外形规则的箱体类工件→直接输送方式。　 　2．外形复杂无良好输送基准的中小尺寸工件（拨叉、连杆、 　　电动机座）→随行夹具输送方式； 　3．有些工件有较好的输送基准，但工件刚性不足→随行夹具 　　输送方式（设置辅助支承