第3章形状和位置精度设计与检测解析：.ppt

第三章????形状和位置精度设计与检测 机械零件几何要素的形状和位置精度是该零件一项主要质量指标，在很大程度上影响该零件质量和互换性，也影响着整个机械产品质量。 为了保证机械零件互换性，应在零件图上给出形状和位置公差（简称形位公差），规定零件加工时产生形状和位置误差（形位误差）的允许变动范围，并按零件图给出的形位公差来检测形位误差。 第三章????形状和位置精度设计与检测 《形状和位置公差》系列国家标准 GB/T 1182－1996《通则、定义、符号和图样表示法》 GB/T 1184－1996《未注公差值》 GB/T 4249－1996《公差原则》 GB/T 16671－1996《最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB/T 17851－1999《基准和基准体系》 GB/T 13319－1991《位置度公差》 GB/T 1958－1980《形状和位置公差 检测规定》 GB/T 8069－1998《功能量规》 直线度、平面度、圆度、同轴度误差检测标准 本章内容 3.1 概述 3.2 形位公差的图样表示 3.3 形位公差带 3.4 公差原则 3.5 形位公差的选择 3.6 形位误差及其检测 零件几何要素 机械零件由构成其几何特征的若干点、线、面组成，这些点、线、面统称为几何要素（简称要素） （a） 点、线、面 (b) 中心平面 几何要素分类 按几何要素特征分类 理想要素 是指零件在几何学意义上的理想要素，即有点、线、面。各要素不存在任何误差，图样上标注均是理想要素。 实际要素 零件实际存在的要素称为实际要素，由于制造等原因，实际要素都存在一定的误差，在测量与评定时，是以实际测得的要素来代替实际要素。 按测量关系分类 被测要素 指在零件图上给出形状和位置公差的要素。是检测的对象，在零件图上体现的是被测要素。 基准要素 用来确定被测要素的方向或位置的要素称为基准要素，在检测时用来确定被测要素几何位置关系的参考对象，是理想要素 在测量时，实际基准是存在误差的，因此，应对基准要素规定适当的形状位置公差 基准要素除用作确定被测要素的方向或位置参考外，在使用上还有本身的功能，同样要规定其形位公差，可见基准要素同样也是被测要素。 按功能关系分类 单一要素 按本身功能要求而给出形位公差的被测要素 关联要素 对基准要素有功能关系而给出位置公差的被测要素。 对有形状和位置公差要求的要素，它既是单一要素又是关联要素 按结构特征分类 轮廓要素 构成零件外形的要素，是指构成零件的点、线、面。 中心要素 指轮廓要素的对称中心点、中心面或回转轴线的要素，如圆柱面的轴线，球面的球心。 轮廓要素是客观存在的，而中心要素是假想的，中心要素依赖于轮廓要素存在而存在。 3-2 形位公差的图样表示 一、形位公差项目及符号 国标规定形位公差特征项目分为形状公差和位置公差两大类，共14个。其中，形状公差特征项目4个，它们没有基准要求；位置公差特征项目8个，它们有基准要求；轮廓度公差特征项目2个，没有基准 要求的线、面轮廓度公差 属于形状公差，而有基 准要求的线、面轮廓度 公差属于位置公差； 位置公差分为定向、 定位、跳动公差3类 3-2 形位公差的图样表示 一、形状和位置公差的图样表示 形位公差框格和基准符号 形状公差框格 形状公差框格有两格，其中 从左到右第一格填写形状公 差特征项目符号，第二格 填写以mm为单位的公差 值和有关符号。用带箭头 的指引线的从左端或右端 垂直引出，指向被测要素， 通常只允许折弯一次。 3-2 形位公差的图样表示 位置公差框格 位置公差标注框格有三、四、五格三种，第一格填写位置公差项目符号，第二格填写位置公差值和相关符号，第三格填写第一基准，第四格填写第二基准，第五格填写第三基准。其基准标注必须用英文大写字母表示，但不得使用E 、F、I、J、L、M、O、P、R九个英文字母。框格可以水平或垂直绘制。 3-2 形位公差的图样表示 基准符号 基准是用带小圆圈的英文大字字母表示，并水平书写。其表示方法如图3所示。短粗线同基准面平行 (a)水平绘制 (b)垂直绘制 (c)倾斜绘制 3-2 形位公差的图样表示 被测要素的图样标注 采用带箭头的指引线将被测要素与公差带框格的一端相连 被测要素为轮廓要素时 箭头指引线必须同尺寸线要明显的错开 3-2 形位公差的图样表示 被测要素为中心要素