数值模拟教案分析.pptVIP

研究实例 潘国友等开发了高炉复杂料面及中心装焦条件下的煤气流场和压力场解析模型、高炉固态炉料流场和势函数解析模型, 分析了高炉中心装焦条件下的高炉状况； 朱苗勇等对吹氩钢包内钢液的流动进行了计算和实际测定； 王恩刚等建立了结晶器内连铸坯热弹塑性应力有限元数学模型, 研究了气隙对坯壳应力分布的影响； 郭佳等建立了结晶器铜板二维非稳态传热数学模型, 研究了结晶器铜板温度场, 讨论了拉速、冷却水流速、铜板厚度、水垢和铜板镀层对结晶器温度分布的影响。 研究实例 刘全研究了轧件在椭圆—圆孔型系统中的变形过程； 刘相华、吴迪、白光润等求解了万能孔型中轧制H 型钢和H 型钢轧边端等问题； 刘建军等采用三维弹塑性有限元法对H 型钢轧制过程中腹板单位压力分布规律进行模拟分析； 李长生等采用有限元方法对棒材连轧过程中轧件温度场进行了解析, 解出了轧件横断面场并绘制了连轧过程中轧件温度变化曲线； 徐志让等采用有限元方法对四辊轧机轧制压力沿横向分布问题进行了研究。 研究实例 韩志强等以凝固传热模型为基础, 建立了连铸坯应变分析模型, 用以计算凝固前沿鼓肚应变、矫直应变、支撑辊不对中应变沿铸坯长度方向的分布, 从而为生产中控制板坯内裂纹提供诊断依据； 干勇等用大变形热力耦合有限元模型, 对薄板坯连铸的液芯压下技术进行了仿真研究； 梁小平等建立了卡辊及漏钢数学模型, 并结合温度场计算模型, 对双辊薄带连铸的极限工艺参数进行了计算, 由此确定了工艺参数控制范围, 为控制连铸过程及薄带质量提供了理论依据。 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 模板来自于 * 数值模拟在钢铁冶金中的应用简述 主讲人： 刘宏强 小组成员：但文德、古月、贾尚华、 刘宏强、任俊驰、任帅东 1 数值模拟在钢冶中的应用简述 2 易切削钢9SMn28凝固过程的CAFE法模拟 目录 一 数学模拟在钢铁冶金中的应用简介 1 钢铁冶金的反应特点： 反应复杂，多高温环境，难以直接观察和测量，以相似原理为基础的冷态模拟，受到了试验场地及实验经费等多方面的限制，而且，多数实验只能定性分析。 2 数值模拟的钢铁冶金中的应用基础： （1）冶金过程中动力学研究的化学反应速率，反应器内流体的流动和传质等现象，原则上都能用数学方法正确描述，因此使得数学方法模拟冶金得以实现。 （2） 计算机技术的飞速发展为高新技术的应用提供了必要的条件。近年来, 计算机辅助工程(CAE)技术以其高效率、低成本的优势在钢铁工业中得到了广泛的应用。数值模拟技术在钢铁冶金中的应用，使得我们可以在产前模拟的基础上，优化工艺参数，提高生产效率。 C D B A 中间包内钢水流动 高炉冷却壁的破损 连铸结晶器瞬态摩擦阻力 连铸结晶器内的流场 E 弯月面区域的传热 　3 数值模拟技术在我国钢铁行业中的应用现状 钢铁冶金过程 　3 数值模拟技术在我国钢铁行业中的应用现状 轧制变形过程分析 轧制过程温度场分析 轧辊分析 　3 数值模拟技术在我国钢铁行业中的应用现状 轧钢过程 　3 数值模拟技术在我国钢铁行业中的应用现状 2 1 短流程 新工艺 热轧的粗轧与连铸相结合的薄板坯连铸工艺 薄板坯连铸与精轧合并的薄带连铸工艺 　3 数值模拟技术在我国钢铁行业中的应用现状 　3 数值模拟技术在我国钢铁行业中的应用现状 实例：易切削钢9SMn28凝固过程的CAFE法模拟 背景：　 凝固过程中形成的材料组织特性对后续加工以及最终材料性能有很大的影响, 因此对金属凝固组织的研究,成为长期以来各国学者感兴趣的热门领域之一. 凝固过程的微观组织模拟是指在晶粒尺度上对铸件凝固过程进行模拟, 对铸件凝固过程的微观模拟和做少量实验即可预测铸件凝固组织和力学性能。 发展简述： 20世纪60年代，Hunt的瞬时形核模型；Oldfield连续形核模型； 20世纪70年代，Multiscale/Multiphase等轴枝晶生长模型； 20世纪80年代，晶粒概率型模型； 20世纪90年代，瑞士