塑料成型及模具设计-3.3教案分析.pptVIP

塑料成型及模具设计 中国矿业大学材料科学与工程学院 2008年8月 3.3注塑模普通浇注系统设计 五、浇口设计 2.浇口的类型及特点 点状浇口 是一种尺寸很小的浇口。适合于多型腔、三板两开式模具，开模时点浇口自动脱落。 利用推板切断点浇口凝料 可降低熔体表观粘度，塑件上残留痕迹小；但浇口小压力损失大，需要较高的注射压力。 3.3注塑模普通浇注系统设计 五、浇口设计 2.浇口的类型及特点 点状浇口 适用于表观粘度对剪切速率敏感塑料熔体和粘度较低的熔体。 典型的浇口尺寸：直径0.4～2mm，台阶长0.5～0.8mm。 经验公式p64 3.3注塑模普通浇注系统设计 五、浇口设计 2.浇口的类型及特点 点浇口的形式及其改善 点状浇口 弧度R增加截面积，减少冷却速度，有利于补料 点浇口低于塑件表面，倒角R2减少熔体流动阻力 3.3注塑模普通浇注系统设计 五、浇口设计 2.浇口的类型及特点 点状浇口 多点浇口可缩短流程、加快进料速度，降低流动阻力，减少翘曲变形 薄壁塑件，将浇口对面的壁厚增加并呈圆弧过渡，减少局部应力 3.3注塑模普通浇注系统设计 五、浇口设计 2.浇口的类型及特点 潜伏式浇口 浇口开在型芯一侧不影响塑件外观，开模时浇口自动切断（两板式模具）。 潜伏式浇口模具 3.3注塑模普通浇注系统设计 五、浇口设计 2.浇口的类型及特点 潜伏式浇口 潜伏式浇口一般开在分型面下方，沿斜向进入型腔，分型时自动切断； 浇口由锥体形成，加工方便 浇口为截头圆锥的一角与型壁相贯通形成，有利补料 3.3注塑模普通浇注系统设计 四、分流道系统设计 3.分流道截面形状设计 圆形截面 优点：热量散失小，阻力也小，浇口开在中心线上，延长冻结时间。 缺点：增加制作费用及成本，稍不注意会造成流道交错而影响流动效率。 3.3注塑模普通浇注系统设计 四、分流道系统设计 3.分流道截面形状设计 六角形截面 其比表面积略大于圆形流道，也是理想的浇道，但是制造不易，通常用于小断面的流道。 3.3注塑模普通浇注系统设计 四、分流道系统设计 3.分流道截面形状设计 梯形截面 面积比圆形流道多出39%，更加浪费，但是与圆形流道相比的唯一优点是制造简便（仅在一个模板上），最为常用。 3.3注塑模普通浇注系统设计 四、分流道系统设计 3.分流道截面形状设计 又称改良式梯形流道，結合圆形与梯型的优点改良而成，面积仅比圆形流道多出14%，常采用。 U形截面 3.3注塑模普通浇注系统设计 四、分流道系统设计 3.分流道截面形状设计 矩形截面 流道效率与圆形相当，但面积却比圆形流道多出27%，增加了射出废料，而且会造成顶出力量增加的现象，不常采用。 3.3注塑模普通浇注系统设计 四、分流道系统设计 3.分流道截面形状设计 分流道表面粗糙度： 有的不抛光，使流道壁处冻结的冷皮贴在壁上，不易进入型腔； 另一些为避免表面瑕疵，需仔细抛光，甚至镀铬； 3.3注塑模普通浇注系统设计 四、分流道系统设计 分流道截面设计要点 制品的体积和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。 成型树脂的流动性，对于含有玻璃纤维等流动性较差的树脂, 流道截面要大一些。 流道方向改变的拐角处, 应适当设置冷料穴。 使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。 3.3注塑模普通浇注系统设计 四、分流道系统设计 分流道截面设计要点 3.3注塑模普通浇注系统设计 四、分流道系统设计 分流道的设计要点 保证熔体迅速而均匀地充满型腔 分流道的尺寸尽可能短，容易尽可能小 要便于加工及刀具的选择 每一节流道要比下一节流道大10～20％（D＝d×10～20％） 3.3注塑模普通浇注系统设计 四、分流道系统设计 分流道的尺寸设计 流道的直径过大：不仅浪费材料, 而且冷却时间增长, 成型周期也随之增长, 造成成本上的浪费。 流道的直径过小：材料的流动阻力大, 易造成充填不足, 或者必须增加射出压力才能充填。 因此流道直径应适合产品的重量或投影面积。 375以上 375 大型 12 10 8 6 95 4 产品重量(g) 流道直径(mm) 1200 500 200 大型 12 10 8 6 10以下 4 投影面积(cm2) 流道直径(mm) 表3－3－1 3.3注塑模普通浇注系统设计 四、分流道系统设计 分流道的尺寸设计 D=产品最壁+1.5mm B=1.25D 3.3注塑模普通浇注系统设计 四、分流道系统设计 分流道的尺寸设计 流道长度宜短, 因为长的流道不但会造成压力损失,不利于生产性,同時也浪费材料；但过短, 产品的残余应力增大, 并且容易产生毛边。 　 流道长度可以按如下经验公式计算: D = D——