垂直气电焊专用焊接工艺.docVIP

1 概述 1.1 本工艺主要针对大合拢垂直接头采用垂直气电焊而编制，规定了CO2气电垂直自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程及检验，焊接施工时应严格按此工艺执行。 1.2 本垂直气电自动焊工艺适用于板厚10～25mm，倾斜度在75°～90°的向上立对接接缝的焊接，特别是对我厂目前的高强度钢板状况焊接接头间隙和坡口角度不得有超出此范围现象，严格按此工艺进行。 1.3 垂直气电自动焊接 采用Φ1.6mm药芯焊丝，CO2气体做保护，并对焊接熔池强制一次成形的方法来完成，焊缝的前后面分别用水冷铜滑块和带有钢衬套的梯形凹槽衬垫，以保持熔池稳定和成形良好。见图1 ? ? ? ? ? ? ? 图1 焊接示意图 ?2坡口型式和间隙： 垂直气电自动焊接缝均采用V型坡口，其角度根据板厚而定，具体要求见图2、表1。 图2 表1 坡口型式 板厚t （mm） 坡口角度α 板边差（mm） 间隙p（mm） 标准值 允许范围 标准值 允许范围 标准值 允许范围 10～18 40° ＋5° 0 0 +1.5 0 +4.0 -2.0 19～235° +2.0 -2.0 3 焊接材料 4.1 焊丝采用垂直气电焊专用焊丝：DWS-43G 4.2 CO2气体纯度≥99.5%。 4.3 衬垫采用JN-1001垂直气电焊专用衬垫。 4 焊前准备 4.1 焊丝应包装完好，随用随拆，选用的衬垫应随用随拆，如拆封后未用完，储放时间过久，必须经200～250℃培烘后才能使用。 4.2 垂直接缝装配时，应在坡口背面构架处装上“∏”形马，“∏”形马之间的距离值为300～400mm。每只衬垫至少有两只“∏”形马，马的尺寸如图3。 图3 ∏形马尺寸 4.3 无余量板材装配后按坡口标准修正，有余量板材装配后现场切割，但切割前要求纵向纵骨接缝暂不焊接，切割后坡口尺寸必须符合公差要求。如遇相邻两板厚度不等时，应将高出不平部分批斜磨平，其斜度尺寸为60～80mm。 4.4 为保证随机头一起上升的铜滑块顺利畅通，板边差应控制在2条范围以内，50mm范围内应用风动砂轮清除气割毛刺、马脚、金属飞溅物以及纵向接缝的焊缝余高，确保正面水冷滑块顺利滑移和反面衬垫贴紧，还应清除铁锈、水分、油污等，以免影响焊接质量。200mm处（指钢板边线）并要保证导轨之间的可靠连接。安装导轨前必须清除钢板表面的灰尘、垃圾和污物。 4.6.4将垂直自动焊机安放在焊道的起始点后，用离合器锁紧待用，并要检查和清除焊机道路中的障碍物。 4.6.5将CO2送丝机构的所需焊丝消耗量带上吊架升降装置，并使CO2送丝机构固定在合适位置，同时准备好防风帘使用。 4.6.6 检查并安装成形滑块至焊缝中心位置，要求滑块、通气口清洁，成形槽光滑，滑块顶紧适中。选用的滑块焊缝成形宽度需与工件厚度相匹配。见图表2。 表2 滑块尺寸 12～14 16～20 22～25 24、28 28、32 4..7 将送丝软管接至焊接机头SG－2Z 4.6.8 如需焊丝摆动，可将摆幅与两端停留时间在焊前预先调整好。 4.7 焊前应首先检查全套设备的运行状况，若焊接时中途熄弧，必须对接头进行彻底修补。CO2焊工持证上岗。 5 工艺要求 5.1 焊接规范参数如下： 表3 焊接规范参数 板厚（mm） 电流（A） 电压（V） 速度（cm/min） 12～14 290～350 29～35 10～13 16～20 360～380 32～34 8～10 21～25 33～35 6～7 合适的焊接速度视焊丝熔化速度而定。焊接速度过快，滑块内金属液面逐渐降落，焊丝伸出长度增加，易使焊缝产生气孔。焊接速度过慢，电弧燃烧不稳定。甚至会迫使焊接过程中断。 5.4 焊丝摆幅 采用摆动器焊接时，电弧稳定，飞溅小，焊缝截面上温度均匀，熔池金属结晶状态得到改善，晶粒度细，有利于得到致密焊缝。 垂直气电焊焊枪可作适当的摆动。板厚为9-14mm时，不需摆动；板厚为16-20mm时，可采用摆动，但厚板(大于20mm)焊接时必须摆动，摆动幅度及焊丝前后停留时间根据电弧位置而定。30～35mm。 5.6 气体流量：一般外场作业条件下的CO2气体流量为25～30L/min。 6 工艺过程 6.1 接通水、电、气，将SG-2Z焊接装置开至焊缝始端。 6.2 将电弧电压电位器、焊接电流电位器、焊丝伸出长度控制电位器均调至预定位置后，按起动按钮，开始焊接。若厚板要摆动焊接，则在熔池建立后，再按焊丝摆动按钮。 6.3 在焊接过程中，根据实际坡口和间隙随时观察焊丝对中和焊缝热量分布情况，修正焊接规范。随时通过机械装置将电弧调整到正确位置，同时还要用绝缘棒随时除掉铜滑块保护气体盒里的飞溅物。 6.4 焊接停止时，按停止按钮和摆动停止按钮，使小车