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铸造技术培训 基础知识 铸铁 铸铁是一种含碳量在2.0%以上的铁碳合金。碳、硅、锰、磷、硫是铸铁的主要合金元素，通常称之为铸铁的五大元素。此外，铸铁中还含有多种微量元素，如：钛、钒、铬、铜、砷、铝、铅、镁、铋、锡等。 铸铁的分类、特征及用途 1）分类 根据碳在铸铁中存在的形式和断口特征，可将铸铁分为白口铸铁、灰口铸铁和麻口铸铁。根据石墨的形状，灰口铸铁又可分为普通灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。 根据使用性能，铸铁可分为灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁、冷硬铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等。 根据化学成分，铸铁可分为普通铸铁和合金铸铁。按照合金元素的含量不同，合金铸铁又可分为低合金铸铁（合金元素含量小于3%）、中合金铸铁（合金元素含量3～10%）和高合金铸铁（合金元素含量大于10%）。 2）特征及用途 铸铁的特征及主要用途见表7.1.1。 表7.1.1 序号 名称 特征 主要用途 1. 灰铸铁 碳主要以片状石墨形式出现的铸铁，断口呈灰色 用于要求抗拉强度100～300MPa，对延伸率，耐磨性没有特殊要求的机械零件，是适合用途广泛的金属材料 2 球墨铸铁 铁液经球化处理，使石墨大部分或全部呈球状，有时少量为团絮状的铸铁 用于要求抗拉强度400～900MPa，对延伸率和耐磨性有一定要求的机械零件，如汽缸、轴承座、打桩锤等 3 蠕墨铸铁 铁液经蠕化处理，使石墨大部分呈蠕虫状的铸铁 用于要求抗拉强度350～400MPa，对导热性和耐热疲劳性有一定要求的机械零件，如大功率柴油机气缸盖、排气管等 4 可锻铸铁 （马铁） 白口铸铁通过石墨化或氧化脱碳可锻化处理，改变其金相组织和成分而获得的有较高韧性的铸铁，其石墨呈团絮状 用于要求抗拉强度300～450MPa，对塑性和韧性具有一定要求的机械零件，如铁路零件，汽车后桥等 5 白口铸铁 碳主要以游离碳形式出现的铸铁，断口呈银白色 用于高耐磨性的机械零件，如：耐磨机内衬板和磨球等 铸铁的凝固 碳当量 碳当量表示铸铁中硅和磷对铁碳共晶综合影响的指标，用来估计某一铸铁成分在一定冷却速度时接近共晶的程度。 CE=C+1/3（Si+P） 式中CE——碳当量（%）； C——总碳含量（%）； Si——硅含量（%）； P——含磷量（%）。 共晶度 普通铸铁中含碳量与共晶点含碳量的比值。反映铸铁成分接近共晶的程度。 Sc=C/[4.26-1/3（Si+P）] Sc——共晶度； C——总碳含量（%）； Si——硅含量（%）； P——含磷量（%）。 铸铁冷却曲线 冷却曲线反映铸铁合金的凝固结晶情况，是快速测定铸铁碳当量和碳、硅含量的依据。典型的铸铁冷却曲线见图7.1.1。 图7.1.1 铸铁的冷却曲线 铸铁的凝固结晶过程及其组织 根据碳当量或共晶度，铸铁可分为CE＜4.26%或Sc＜1为亚共晶铸铁、CE=4.26%或Sc=1为共晶铸铁、CE＞4.26%或Sc＞1为过共晶铸铁。 表7.1.2 铸铁的组织 铸铁类别 按稳定系结晶 按介质稳定系结晶 共晶铸铁 F+G（G共晶+CⅡ+G共析） P+Le+ CⅡ+G共析 亚共晶铸铁 F+G（G共晶+CⅡ+G共析） P+Le+ CⅡ+G共析 过共晶铸铁 F+G（GⅠ+G共晶+CⅡ+G共析） P+Le+ CⅡ+G共析 注：1. Le（莱氏体）=A共晶+C共晶。 2.F为铁素体，G为石墨，P为珠光体，C为渗碳体。 影响铸铁组织和性能的因素 灰铸铁金相组织包括石墨与金属基体两个部分。 1）铸铁中石墨的形状、分布、大小和数量对铸铁机械性能有着重要影响。 表7.1.3 铸铁的石墨形状与其抗拉强度的关系 石墨形状 抗拉强度（MPa） 延长率（%） 片状石墨铸铁（灰铸铁） 100～300 ～0.5 蠕虫状石墨铸铁 350～400 ～1.0 絮状石墨铸铁（可锻铸铁） 350～450 2～10 球状石墨铸铁 400～900 2～12 在石墨均匀分布的条件下，石墨尺寸越大，铸铁的性能越差。细小分布的石墨可有效地提高铸铁的力学性能。此外，铸铁中石墨的数量对力学性能亦产生一定影响，通常石墨数量越多，机械性能越差。 2）灰铸铁的基体可分为铁素体基体、铁素体和珠光体混合基体、珠光体基体等三类。以铁素体为基体的铸铁机械性能强度差、硬度和塑性亦较差。铁素体和珠光体混合基体灰铸铁强度和硬度随着珠光体数量的增多而提高。以珠光体为基体的灰铸铁强度和硬度均较高，并且随着珠光体的细化而明显提高。 铸铁中磷共晶若呈网状存在时，其强度大大降低，脆性增加。因此磷共晶在铸铁中以分散孤立分布为好。 铸铁基体中如果出现碳化物和自由渗碳体，则使铸铁性能恶化，强度降低，脆性增加，硬度剧增，切削加工性能也变坏。因此对铸铁中的自由渗碳