连续梁挂篮悬臂施工控制教材讲义.pptVIP

张拉的锚垫板位置砼一定要振动密实，避免因为砼振动不密实而在张拉时出现锚头在内凹的现象。（箱梁腹板、顶板在张拉时经常会出现因为张拉端局部砼没有密实，而出现张拉时锚具内凹的现象） 6、张拉及压浆 第一次张拉前应对张拉设备进行全面的调试，确保千斤顶、油泵、油表能够正常工作后，才能开始砼张拉施工。张拉时要按照设备标定证书的内容对应千斤顶和油表是否一致。（在连续梁第一次张拉时，经常会出现油泵电机有故障、千斤顶会漏油、油表无法归零或工作不正常等现象） 张拉完后要检查钢绞线是否有断丝、滑丝等异常的现象，检查锚头的夹片、锚具、锚垫板是否有开裂、内凹、变形等现象，确认无问题后开始对钢绞线端头进行切割，切割时钢绞线外露夹片的长度要大于3cm然后用水泥进行封锚。钢绞线切割时必须用砂轮切割机进行，不得用氧气乙炔进行烧割。（有些施工班组为了省工，直接用氧气和乙炔进行烧割，这样会导致钢绞线严重烧伤，出现预应力损失等问题） 第四章 悬臂施工质量通病和控制方法 7、挂篮行走、就位 挂篮行走前要全面检查前后下横梁和内外滑梁的吊带、钢丝绳连接是否牢固，检查钢丝绳的外观（是否有断丝、破损、生锈现象）。挂篮在行走过程中要有专人统一指挥，两侧移动的速度保持一致，挂篮到位后要及时对主桁架进行锚固。确保挂篮行走和就位后的安全。（这是非常关键的工作，现场技术人员要认真及填写检查的记录） 8、连续梁施工线形控制 为了保证连续梁成桥线形和内力状态能够符合设计要求，在施工过程中安排了专业的监控单位对连续梁施工实施有效的控制，具体施工控制分为线形监控、应力监控、温度监控。（我们主要控制合拢时的误差在规范允许的范围内） 现场施工时，挂篮模板立模标高要严格按照监控单位提供的数据进行调整，并及时把浇筑成型的粱段砼标高提供给监控单位，便于计算和调整下一节段模板的立模标高，最后根据监控单位提供的预抛高加上挂篮的变形来确认模板的立模标高，确保连续梁成桥线形符合设计的要求。（避免出现两个T构合拢时两端的误差过大，造成较大的质量事故） 第四章 悬臂施工质量通病和控制方法 五、体会及难点要点总结 1、体会 认真看图，了解设计意图，掌握连续梁各张拉块的预应力束数量及施工方法和工艺方法。 认真学习连续梁施工手册及有关规范，严格掌握连续梁的施工技术标准。 连续连施工过程中严格执行规范要求，按图纸组织施工，抓住控制要点，把好管道安装关、张拉关、压浆关、按技术要求处理好钢筋，竖向预应力束，横向预应力束，纵向预应力束的主次关系，保证纵向预应力束位置不变。严格掌握张拉先下后上，先腹板后顶板，先外后内左右对称和先纵向后竖向再横向的顺序关系。 严格按照施工专项方案及技术交底施工，对照验标及工序许可证要求把好质量关。 第五章 体会及难点要点总结 2、难点要点 固结 难点：固结采用临时支座能承受最大不平衡弯矩和竖向支点反力，施工中永久支座不受力。 要点：按照设计图纸，认真施工，严格检查。 0#块施工 难点：0#块是连续梁施工成败的关键梁段，是管道布置、张拉、压浆工艺一次经验的全面积累。 要点：千斤顶和油表要配套使用；钢绞线要按相关规定进行试验;管道和喇叭口要进行摩阻试验；张拉压浆人员要经过专业培训合格后方能上岗；锚具卡片要进行锚固能力试验。 第五章 体会及难点要点总结 钢绞线张拉 难点：两端伸长值要一致，伸长值控制在6%以内。 要点：两端同步张拉，采用对讲机实时通报油表读数；管道和喇叭口的摩阻值重新复测，千斤顶和油表重新标定，钢绞线重新试验。 管道压浆 难点：孔道浆体密实饱满，强度满足设计要求。 要点：水泥浆搅拌完毕至压入孔道时间不能大于40分钟；真空度稳定在-0.06 ～-0.08mpa间，压浆压力在0.5 ～0.6mpa；水泥浆搅拌机转数要大于1000转/分；出浆口的水泥浆浓度与进浆口要保持一致。 第五章 体会及难点要点总结 预应力管道布置 难点：保证混凝土灌注后管道不漏、不堵、不偏、不变形。 要点：对管道进行位置、间距、孔径、管道接长、包裹、锈蚀、加固网片进行检查 刚性连接 难点：保证合拢口的稳固。 要点：刚性支撑严格按照设计图纸施工；安装满足设计要求；按设计要求对临时预应力束进行张拉。 合拢口混凝土灌注 难点：合拢口混凝土灌注后不产生裂缝 要点：选择在一天中气温最低时开始浇筑混凝土，并使砼浇筑后温度开始缓慢上升为宜，以确保砼在受压的状态下达到终凝，从而防止砼开裂；采用微膨胀砼。 第五章 体会及难点要点总结 谢谢大家！ 挂篮内模顶板的安装 挂篮底模、外侧模板的安装 墩顶节段施工完毕后在已施工梁段上进行挂篮拼装，拼装时必须严格按照设计图纸的要求进行，拼装的一般程序为：铺设走行轨道→安装主绗架→安装连接门架→安装前上横梁→安装前上横梁主副吊带→安装外侧模滑梁→安装挂篮外侧