聚氨酯泡沫塑料的制备讲义.pptVIP

汇报提纲 一、研究目的及意义 二、实验内容 三、结果讨论 四、主要结论 聚氨酯塑料泡沫国内外发展现状 国外发展现状 （1）2000年世界聚氨酯产品总产量约为1000万t，2005年约为1370万t,2010年达1700万t。2000~2005年年均增长率6.7%，2005~2010年年均增长率4.2%。 （2）欧洲、中东和非洲的聚氨酯2005年产量约470万吨，其中西欧占330万吨，东欧60万吨，中东和非洲80万吨。 国内发展现状 聚氨酯泡沫发展趋势 制备原理与工艺 原理 聚氨酯泡沫的制备有两个反应： (1) 起泡反应 (2) 凝胶作用 起泡反应 　　　起泡作用在制备软泡中非常重要，尤其在合成低密度制品时更为突出。一般起泡作用有二种：利用反应热汽化低沸点烃类化合物达到起泡目的，另一类是利用水与异氰酸酯之间化学反应产生大量CO2气体发泡： 凝胶作用 凝胶反应也称交联固化反应，在发泡过程中凝胶作用是非常主要的，凝胶作用过早过晚都会导致泡沫制品质量下降或变为废品。最理想状态是扩链、起泡反应与凝胶反应达到平衡，否则会出现泡沫密度偏大或塌泡。 　　　实验步骤 　　(1)　A组分：在小烧杯内配制聚醚及助剂混合物。首先称入20g三羟基聚醚，用小滴管加入0.2g硅油、2g二氯甲烷和0.6g二月桂酸二丁基锡，搅拌均匀。然后加入0.15g三亚乙基二胺的水溶液、二乙烯三胺0.2g和0.5g水，搅匀。 　　(2)　B组分：称取MDI 11g 　　(3)　将A组分倒入B组分中，在0.5min内迅速搅拌均匀，立刻倒入自制的纸盒内进行发泡。在1min内即可完成，观察黏度变化，不要用手摸。使固化反应完全，即可得到软质泡沫塑料产品。 结果与讨论 MDI指数对泡沫塑料的影响 水含量对泡沫塑料的影响 催化剂对泡沫塑料的影响 温度对泡沫塑料的影响 搅拌速度队泡沫塑料的影响 泡沫稳定剂对泡沫塑料的影响 MDI指数对泡沫塑料的影响 水含量对泡沫塑料的影响 温度对泡沫塑料的影响 搅拌速度对泡沫塑料的影响 （1）随着搅拌速度的增大,泡沫孔径减小,增长趋势逐渐减弱。搅拌速度低,孔径均匀性较差,搅拌速度增大,孔径均匀性变好。 （2）搅拌的作用：搅拌的作用除了分散气泡成核,还分散各种原料组分使之达到均匀混合,从而实现均相反应。 （3）当搅拌速度过低原料组份分散不均,水以较大的液滴存在,局部产生的二氧化碳气体过多,因而在泡沫体中形成大的气孔缺陷。 泡沫稳定剂对泡沫塑料的影响 结论 此配方在环境与原料温度为25℃时，MDI指数为0.95.加快搅拌速度 谢谢大家！ * * * * 聚氨酯泡沫塑料的制备 指导老师： 姓名 班级： 学号： 一、研究目的及意义 吸声性能好 防火、质量轻、安装简便 优良的力学性能 和绝热保温性能 聚氨酯泡沫的优点 聚氨酯泡沫的应用领域 较好的柔软性和弹性 纺织品衬垫 包装 家庭用品 航空领域 10 4 3 实际年产量/kt 20 2.0 1.5 生产能力 万/t/a 90年代 80年代 70年代 不同年代生产能力和实际产量的数据 1、加快寻找替代氟利昂发泡剂的步伐，尽早实现 全部替代 2、开发高阻燃性、低烟雾聚氨酯塑料泡沫 3、加强结构发泡和高承载的聚氨酯塑料泡沫的研制 和推广应用 后收缩严重 结构良好 结构良好 结构良好 中空开裂 形态 0.025 0.034 0.045 0.050 0.060 密度 (g/cm3) 1.03 0.95 0.85 0.75 0.65 MDI指数 结论：由表中可看到,泡沫结构形貌随MDI指数增加由差变好,再变差;MDI指数较小时泡沫易中空开裂,;MDI指数较大泡沫收缩。 不好 良好 良好 不好 弹性 0.038 0.046 0.050 0.073 泡沫密度（g/cm3） 2.9 2.4 2.0 1.0 水含量（％） 结论：随着含水量增加, 泡沫密度降低, 泡沫逐渐变硬，即泡沫强度增大。在形成泡体过程中水与MDI 进行发泡反应, 产生CO2气体。由于配方中水含量增加, 促进发泡反应, 产生较多的CO2气体, 使泡沫密度下降. 出行沸腾现象 0.20 0.60 有部分后收缩 0.30 0.55 泡沫结构良好 0.25 0.55 泡沫结构良好 0.20 0.55 有部分后收缩 0.30 0.50 泡沫结构良好 0.25 0.50 泡沫结构良好 0.20 0.50 中空开裂 0.10 0.50 后收缩严重 0.25 0.40 后收缩严重 0.20 0.40 中空开裂 0.10 0.40 后收缩严重 0.20 0.30 后收缩严重 0.20 0.20 泡沫结构形态 有机锡/g 三乙烯二胺/g 催化剂对泡沫塑料的影响 注：催化剂用量相当于100份多元醇的用量 略收