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第一节主要介绍X射线无损检测的原理基础； 第二节主要介绍我们常用X射线机各部分配件组成和探伤配套材料及名称； 第三节主要介绍我们用X射线机在现场操作的主要程序、步骤、注意事项。 第一节 射线检测的定义 射线检测：利用射线穿透物体来发现物体内部缺陷的探伤方法X射线 X射线和γ射线、无线电波、红外线、可见光、紫外线等属于同一范畴，都是电磁波，其区别是在于波长不同及产生方法不同。 X射线性质 在真空中以光速传播。 本身不带电，不受电场磁场影响。 在媒质界面只发生漫反射，不能像可见光那样产生镜面反射；折射系数非常接近1，所以折射的方向不明显。 可发生衍射干涉现象，但非常小。 不可见，能穿透可见光不能穿透的物质。（例如穿过钢板和黑色胶片带，让里面的胶片感光） 穿透物质过程中，会和物质发生复杂的物理化学反应，例如，电离作用、荧光作用、热作用及光化学作用。 具有辐射生物的作用，能够杀死生物细胞，破坏生物组织。（生产过程必须注意自己和他人安全） 产生过程 X射线产生过程 X射线是在x射线管中产生的，x射线管是一个具有阴阳两极的真空管，阴极是钨丝，阳极是金属制作的靶。在阴阳两极之间有很高的直流电压（管电压），当阴极加热到白炽（chi）状态时释放出大量电子，这些电子在高压电场中被加速，从阴极飞向阳极（管电流），最终以很大的速度撞击到金属靶上，失去所具有的动能，这些动能大部分转换成热能，仅有极少部分转换为x射线向四周辐射。 X射线机的分类 按性能可分为三类 定向x射线机 这是一种普及型，使用最多的x射线机，其机头产生的x射线辐射方向为40°左右的圆锥角，一般适用于定向单张摄片。 周向x射线机 这种x射线机产生的x射线束向360°方向辐射，主要用于大口径管道和容器环焊缝摄片。 管道爬行器 这是为了解决很长的管道环焊缝摄片而设计生产的一种装在爬行装置的x射线机，在管内爬行时，用一根长电缆提供电力和传输控制信号，利用焊缝外放置的一个小同位素γ源确定位置，使x射线机在管道爬行到预定的位置进行摄片。 第二节 在这里我们主要粗略的了解我们所使用的X射线机的结构及各部分组成： 发电机 评片灯 现场摄片 我们主要检测对象是环焊缝，判定焊缝是否合格。胶片规格为80mm宽，180mm、240mm、300mm、360mm等长度。主要的检测管径有Φ60mm、Φ76、Φ89、Φ114mm、Φ159mm、Φ219mm、Φ355.6mm等。环焊缝检测的是焊缝的一周，单壁单影法投射效果最好，但实际过程中由于管径比较小（比如76mm）不可能在管壁的一侧放置胶片，一侧放置x射线机进行单壁单影摄片，只能进 单壁双影投照（图1），投射厚度（图2）分布不均匀，穿透厚度过大时曝光量小 图1 图2 缺陷不易发现，所以要透照两次（呈90°效果最佳） 对于管径大于等于114管径一般双壁单影（图3） 图3 通过公式计算114、159的需要用80×180mm胶片4张，219的需要80×240mm的4张，273（80×180的6张）等。 透照时候要对胶片进行编号，应该包括被检测焊缝的规格（例如T9、Φ508×10）、管线号或者站号（例如SD74-01-SD41-4Z（代表苏东74-01井至苏东41-4站）、SD41-4Z-GP010101（苏东41-4站GP010101）、焊口号（例如001、002W（002号弯））； 检测日期（例如2013年03月15日）； 像质计：用来检查和定量评价射线底片影像质量的工具，有称影像质量指示器（IQI）、透度计。射线无损检测是利用射线成像的方法检测被检测物质内部是否合格，当影像质量差时可能有些缺欠不能显现出来，像质计影像可以作为一种永久性证据，能够证明射线透照检测是在适当的条件洗进行的。 标记带，为了能够对缺陷位置进行准确定位，确定缺陷位置，需要在被检测物件上中心标记或者零点，和胶片上面的零点或者中心标记相对应。