锻绪论、3.1~3.2解决方案.ppt

金属压力加工（塑性加工）：固态金属在外力作用下产生塑性变形，获得所需形状、尺寸及力学性能的毛坯或零件的加工方法。 自由锻 冲压 模锻 轧制 1—锻辊2—模块3—坯料 纵轧—轧辊轴线与坯料轴线互相平行 横轧—轧辊轴线与坯料轴线互相垂直 斜轧—轧辊轴线与坯料轴线相交一定角度 拉拔 挤压 搓丝板 滚丝轮 滚丝轮 搓丝、滚丝 1、锻压成形 金属坯料在外力作用下产生塑性变形，获得具有一定形状、尺寸和力学性能的毛坯或零件的成形方法。 锻压 锻造 冲压 自由锻造，简称自由锻 模型锻造，简称模锻 板料冲压 2、分类 3.1 概 述 第3章 锻压成形 3、锻压成形的主要特点及应用 1）提高金属的力学性能 晶粒细化，组织致密； 气孔等铸造缺陷被压合； 使纤维组织合理分布。 2）节约材料，减少切削加工工时 力学性能高，承载能力提高； 与切削加工相比，减少金属消耗。 3）模锻生产率高，适应性强 4）缺点：不能生产外形尤其是内腔复杂的毛坯或零件。 应用：主要用于轴类、连杆、齿轮、炮筒、枪管、吊钩、 飞机和汽车零件等力学性能要求高的重要零件。 加工硬化现象 冷变形金属随变形度↑ ，强度、硬度↑， 塑性、韧性↓ 加工硬化产生原因 使晶粒破碎，晶格扭曲，造成晶格畸变，位错密度↑↑， 产生位错缠结，位错移动阻力↑↑，使变形抗力↑↑ 。 加工硬化的利弊及应用 是不能热处理强化金属材料的重要强化手段，如防锈铝合金 可提高构件在使用过程中的安全性 塑性↓ 变形抗力↑ 使 进一步加工变得困难，如冷拉钢丝 加工硬化现象，可采用再结晶退火消除！ 1、加工硬化 3.2.2 塑性变形对金属组织和性能的影响 2、回复和再结晶 回复： 在加热温度不高时，冷变形金属原子扩散， 残余内应力↓↓ ，强度硬度、塑性韧性基本不变。 应用：去应力退火。目的是消除残余应力。 再结晶： 加热温度较高时，金属原子扩散能力↑↑， 形成新的无畸变等轴晶，晶格结构不变，加工硬化消除 强度硬度降低↓，塑性韧性提高↑ 应用：再结晶退火。目的是消除加工硬化 加热温度为（T再＋100～200 ℃） 再结晶的最低温度称为再结晶温度 纯金属：T再＝0.4T熔 合金钢：T再＝（0.5~0.7）T熔 例：纯铁：t熔＝1538℃ T再=451℃ 45：t熔＝1450℃ T再=588.5℃ 纯铝：t熔＝660℃ 、 Cu：t熔＝1083℃ T熔＝t熔＋273℃ （绝对温度K） 温度对冷变形金属组织和性能的影响 3、冷变形和热变形 T再 冷变形 热变形 以下 以上 划分： 变形过程的区别： ①冷变形过程中产生加工硬化，变形抗力↑，Ra值较低 应用：金属材料通过冷轧、冷拔等进行强化。 ②热变形没有加工硬化，金属塑性↑变形抗力↓变形量↑ 应用：金属材料的锻造加工 影响：组织细密，成分均匀； 消除气孔、缩松等铸造缺陷； 形成纤维组织—锻造流线。 锻造比—锻造生产中金属热变形大小 锻造比对金属组织和性能的影响 锻造比越大，锻造流线越明显，金属组织、性能改善越明显。 但锻造比过大，金属组织的紧密程度和晶粒细化程度已到极限，故力学性能不再升高，而增加各向异性。 常用合金锻造比选择 锻造坯料： 轧材或锻坯，应选择较小的锻造比，取1.3~1.5 钢锭，对碳钢，y拔≥3，y镦≥2.5；合金钢，y为3~4。 高合金钢，选较大的y，不锈钢y4~6，高速钢y5~12。 4、 纤维组织—锻造流线 定义： 铸锭内部存在的非金属夹杂物，在轧制或锻造过程中，随着晶粒的变形方向而被拉长呈纤维分布；在再结晶时，变形的晶粒恢复为细小等轴晶，而夹杂物依然沿被拉长的方向保留下来，称为纤维组织。 热变形流线 吊钩中的锻造流线 使金属的力学性能具有各向异性。 平行于纤维组织方向， 塑性、韧性好； 垂直于纤维组织方向， 塑性、韧性差； 热处理不能消除纤维组织， 只能通过锻造加工来改变。 影响： 在设计和制造零件时，要利用纤维组织的合理分布，使流线方向与零件的轮廓线相符合，提高零件的力学性能和使用寿命。 应用： 例如：热轧成形齿轮，锻造曲轴，流线方向与轮廓一致，寿命提高。