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炼钢厂LF、RH系统工艺介绍杨相喜 * 炼钢厂LF、RH系统介绍 一、炼钢厂总体介绍 二、LF炉工艺、功能介绍 三、LF炉主要设备介绍 四、RH炉工艺、功能介绍 五、RH炉主要设备介绍 1、炼钢厂简介 炼钢厂是我国第一座自行设计、制造、建设的大型转炉炼钢厂，1965年春开工建设，1971年10月1日建成投产。经过二期（1981年至2000年）、三期工程建设和三期技术改造（2001年至今），技术装备水平不断提高，生产规模逐渐扩大。现已具备年产钒渣20万吨、钢600万吨的生产能力。成为我国西南地区最大、中国重要的钢钒生产基地。 一、炼钢厂概况 装备水平 高炉1# 2# 3# 4# 5# 脱硫ⅠⅡⅤ部 提钒转炉4#、5# 脱硫ⅢⅣ部 炼钢转炉1# 炼钢转炉2# 炼钢转炉3# 炼钢转炉6# 炼钢转炉7# LF炉2# LF炉3# LF炉1# LF炉4# 板坯RH 方坯RH 1# 板坯铸机1# 板坯铸机2# 方坯铸机1# 方坯铸机2# 方坯RH 2# 轨梁厂 热轧板厂 钒渣 攀宏公司 2、炼钢厂工艺流程图 脱硫 高炉 LF 提钒转炉 板坯 热轧 CAS RH 方坯 轨梁 LF 炼钢转炉 热轧 RH 随着方圆坯连铸机2010年建成投产，精炼工序具有5座LF炉，3座RH真空处理装置。 二、LF炉工艺、功能介绍 1、LF炉工艺流程 增碳剂 硅铁 锰铁 铬铁 顶渣 泡沫渣 汇总斗 LF RH LD CC 2、LF主要冶金功能 1）加热升温功能； 主要是调节转炉与铸机温度以及生产节奏，最大限度满足中包温度要求。 2）造渣精炼功能 主要目的是脱硫、脱氧、去除夹杂。 3）合金微调功能 主要调整钢水成份，达到钢种要求，同时缩小上下炉次成份差异，提高成份精度。 4）二次喂线功能 精确控制钢水铝、N等微量元素。 三、LF炉主要设备介绍 1 一变压器． 2 一导电炯曹， 3 一电极， 4 一顶吹红位． 5 一加科斗． 6 一护盖升阵机构， 7 一翻沮取样位． 8 一水冷护盖．，一盛切捅 do 一电极立柱， 11 一水冷电纽。 12 一定位装 t d3 一轮组； 14 一韧包车， 1s 一抢健 主要设备组成 变压器 短网 电极升降机构 水冷炉盖 测温、取样系统 合金及渣料添加系统 1、变压器 设备 ： 变压器是LF炉最关键设备，额定功率20000kV·A，过载能力20%；二次侧分电压分为19档。 恒功率输出档电压为：345、338、324、317、310、303、296、282V； 恒电流输出档电压为：275、268、261、254、247、240、233、226、219V； 二次侧额定电流为40947A 2、短网 短网是指从变压器二次侧出线端开始至电极为止的所有传导大电流的导体，包括矩形铜排，水冷电缆，水冷导电铜管，电极夹头，电极等。电极主要尺寸及物理指标见下表： 320kg·cm-2 抗压强度 1800±180mm 电极长度 33A·cm-2 许用电流密度 1.7g·cm-3 400mm 密度 电极直径 3、电极升降机构 电极升降机构由电极横臂和电极立柱两大部分组成。电极上升速度设计为6m/min，下降速度为3m/min，最大行程为2.9m。 电极横臂包括横臂本体、导电板、抱闸、电极夹紧及放松机构、水冷导电铜管等。 电极立柱上安装有电极横臂、支撑横臂并做上下运动。 4、水冷炉盖 水冷炉盖是130t钢包精炼炉的关键设备之一，总体结构为管式水冷结构。它是由钢管弯制成不同直径的圆环或半圆环，管与管之间用钢板环或弧形板连接起来组成一个整体。 主要作用：收集烟尘和防止弧光伤人。 5、测温取样枪 测温取样枪是一个双枪合用一枪架的装置。一个枪用于测温定氧，一个枪用于取样，可完成测温、取样、定氧三个功能。 枪斜插入钢水深度650mm，运行速度23m/min，测温精度±0.2%。 6、物料添加系统 设备流程： 钟式料罐 渣料仓或合金仓 电磁振动给料器 称量小车 电磁振动给料器 可逆式皮带机动车 料斗提升机 溜管 钢包。 主要功能： 实现合金及渣料加入钢包。 六、RH主要原理 1、真空室，2、钢包 钢水循环“气泡泵”原理： 由于真空室内外的压差，钢水从插入管上升进行真空室内，钢水上升的理论高度均为1470mm，钢水同时受到上升和驱动气体的作用，像喷泉一样进入真空室，此时真空室内的状态平衡受到破坏，为了保持平衡，部分钢水从下降管回到钢包内。就这样钢水受到压差和驱动气体的作用不断从上升管进入真空室，并经下降管返回到钢包，形成循环。 四、RH炉工艺、功能介绍 1、钢包运输系统