工程图学零件图分析报告.ppt

6.1 零件图的内容 6.2 零件图的视图选择 6.3 零件的工艺结构 6.4 零件尺寸的合理标注 6.5 零件的表面粗糙度 6.6 极限与配合 6.7 画零件图的方法和步骤 6.8 读零件图 三、分析投影，想象零件的结构形状 ☆先看主要部分，后看次要部分； ☆先看整体，后看细节； ☆先看容易看懂部分，后看难懂部分。 看图步骤： 按投影对应关系分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。 通孔 从三个视图看，泵体由三部分组成： ②两块三角形的安装板。 ①半圆柱形的壳体， 其圆柱形的内腔， 用于容纳其它零件。 通孔 从三个视图看，泵体由三部分组成： ③两个圆柱形的进出油口分别位于泵体的右边和后边。 3.2 × 3.2 6.3 6.3 3.2 3.2 3.2 ⒊ 标注示例 C2 6.3 6.3 × 符号的尖端必须 从材料外指向被 标注的表面。 1.6 一、零件的互换性 互换性概念： 所谓互换性，是指相同规格的零件，不经挑选和修配，就能顺利进行装配，并符合规定的使用性能要求的性质。 为了提高劳动生产率，保证产品质量和降低成本，现代工业中通常采用专业化大协作生产，即分散制造，集中装配的方法，这就要求零件具有互换性。 为什么要制定极限 与配合标准? 为了保证零件具有互换性，重要的条件是必须保持零件尺寸的一致性。可是在生产实践中，不可能也不必要把零件尺寸加工得绝对准确。 互换性要求： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 φ50 基本尺寸 为此，在满足使用要求的条件下，必须对零件尺寸的变动量规定一个许可范围。这个在满足互换性的条件下，零件尺寸的允许变动量就叫尺寸公差，简称公差。 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 最小极限尺寸 最大极限尺寸 φ50.008 φ50 基本尺寸 φ49.992 φ50 ? 0.008 二、极限与配合的基本概念 最小极限尺寸 φ49.992 φ50 基本尺寸 ⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 上偏差 下偏差 统称极限偏差 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 +0.008 最大极限尺寸 φ50.008 –0.008 尺寸偏差(简称偏差): 极限尺寸－基本尺寸 例：一根轴的直径为φ60?0.015 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: φ60mm 零件合格的条件： φ60.015mm≥实际尺寸≥φ59.985mm 思考并回答 φ60.015mm φ59.985mm 上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图： 公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。 φ50 +0.024 +0.008 φ50 -0.006 -0.022 基本尺寸 ＋ － 0 0 φ50 例: φ50±0.008 上偏差 φ50 零线 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⒊ 标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 一般为靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 用以确定公差带的大小。 用以确定公差带相对于零线的位置。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。 上偏差=下偏差+公差 下偏差=上偏差-公差 基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。 基准孔 基准轴 0 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 零线 + - 孔 J 0 + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 零线 0 - 轴 0 基本偏差系列 (3)公差带代号