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立磨选粉系统改造 【中国水泥网】 作者:熊梦奇3罗泽元1黄忠登1李双跃2李翔2?单位:1绵阳西金科技发展有限公司；2西南科技大学制造学院 3湖南印山实业集团有限公司 【2010-06-28】 摘要：针对目前立磨选粉系统成品细度降不下来、或成品细度降下来产量上不去、能耗高与叶片磨损严重的问题，研究开发了SLK立磨选粉系统。通过实际的立磨选粉系统改造效果，验证了SLK立磨选粉系统的优势。改造结果表明：经SLK立磨选粉系统改造后每吨产品节约电2-5?kWh/t，产品细度为0.08mm筛筛余8~16%，产量提高10~25%，SLK型选粉机异形导风叶片、异形转子叶片、动态气流密封装置的使用寿命是原有选粉机同部位装置使用寿命的2~3倍以上。 　　0、前言　　立磨是水泥行业、煤炭工业、电力部门等广泛应用的粉磨机械，具有中碎、细碎、粉磨、选粉及烘干于一体等优点。立磨用于生料和煤粉制备已有半个多世纪的历史[1]。关于立磨的结构特点及工作原理不少书籍资料中已有详细的介绍，这里笔者不赘述。笔者仅针对立磨技术改造中的选粉系统作介绍。我公司的SLK型选粉机投入市场已有几年时间，全国各地多家水泥厂、矿业公司使用该类型选粉机，其优良品质得到一致认可。近年来在立磨技术改造中多次用到该类型选粉机，在生料和煤粉制备的实际生产过程中证实了用SLK型选粉系统改造后的效果。 　　１ 立磨选粉系统存在问题及分析　　1.1 系统漏风，主要由于立磨本体密封不严和三道锁风阀漏风，造成系统出磨温度低，压差过小。在水泥厂最可能发生的问题就是三道锁风阀漏风问题，因为在锁风阀本来需要一种特殊的耐磨材料。但这种材料价格昂贵，考虑到资金方面的问题，结合水泥厂使用的磨机产量远远超出窑正常生产的所需的生料。因此，水泥厂就用普通的钢板来代替上述所需的特殊的耐磨材料，利用生料均化库达到要求时停磨的时间进行更换磨损的钢板。因此，在没及时更换时最容易引发系统漏风问题。 　　1.2 热风管道积灰，当热风管道积灰超过2/3时，入磨温度和压力偏低，物料烘干不及时。 　　1.3 喷口环是由与水平方向成斜向菱形槽口组成，在磨盘周围一圈，内镶衬板。入磨气体在喷口环改向和空气导向锥导向作用下呈旋流风人磨，阻止物料通过喷口环下跌，符合粒度要求的物料由旋流风输送到上部分离器。入磨检查发现喷口环衬板磨损严重，另外喷口环与磨盘之间的间隙已由原来的6-8 mm磨损到平均20 mm，个别处达40mm。喷口环衬板磨损以及喷口环与磨盘之间的间隙增大，磨腔内不能形成良好的旋向风，使风压失衡或喷口环风速不够，吹不起磨盘边缘溢出的物料。操作中为保证喷口环风速，必然调大风机前风阀开度，以增大风量；这将导致三个不好的结果，第一是立磨上部选粉机风量超过额定风量太多，选粉机转子转速提高许多，回粉量增大，选粉效率降低；第二是由于风量加大，立磨及其选粉机内部风速加快，设备磨损加剧；第三是由于风量加大，风机电流增大，风机能耗增加，由于回粉量增大，立磨能耗增加，因此系统能耗增加。 　　1.4 选粉机灰斗与下锥体之间风速过低。灰斗的作用主要有两方面；第一，一方面收集选粉区域粗粉使其回到磨盘中心，以阻止粗粉在回到磨盘前又被带到选粉区域；另一方面新喂入的料送进灰斗，以便含大颗粒的新喂料得到均匀分布，使磨辊的磨损均匀；第二，一方面控制磨盘到选粉区域的物料流，降低磨盘上方气流内乱所造成的不必要的物料内循环；另一方面将磨盘上方的含尘气体逐渐加速到达选粉区域，这时若选粉机灰斗与下锥体之间风速过低，一部分含尘气体到达不了选粉区域，这必然造成不必要的物料内循环，导致磨机能耗增加，产量降低。 　　1.5 选粉室锥度不太合理。在涡流中运动的粉尘颗粒同时受重力、空气拽力和旋转离心力的作用，在理论上，重力与粒径的三次方成正比、空气拽力与粒径平方成正比、而离心力与粒径三次方乘轨迹曲率半径再乘角速度平方的积成正比，所以不同初速度和不同粒径的粉尘颗粒在运动中会有不同的运动轨迹。改变转子转速可改变粉尘颗粒的初速度和选粉区涡流的流线曲率，从而也就改变了颗粒所受空气拽力的方向和离心力的大小，可有效地调节成品细度。由于选粉室锥度不太合理的影响，造成选粉区域高度方向上负压大小不一致，风速大小不一致，从而空气拽力不一致，导致选粉质量及产量下降。在同等转子转速下，空气拽力大的地方，粗颗粒也能进入成品，空气拽力小的地方，细颗粒也不能进入成品。 　　1.6 导风叶与转子间距太大。这个区间为分散分离功能区，物料在该区间随气流一起形成边下降边旋转的螺旋运动，颗粒流在该环形区间形成环形料柱，该柱体与平面进气流正交；固相颗粒在气流粘性力的作用下具有随气流作旋转运动的趋势，又具有沿切向作直线运动的惯性，细颗粒惯性较小随气流运动的趋势更强，沿一条不与任何流线吻合的路径进入转子；粗颗粒因具有更大的惯性不能