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第八讲 煤矿常用防爆电气设备 矿用电气设备分为防爆型和非防爆型两类，矿用防爆型电气设备属于第Ⅰ类防爆电气设备（工厂用属于Ⅱ类）。矿用防爆电气设备的外壳上和设备铭牌上都有“Ex”标志。凡没有“Ex”标志的均为非防爆型，矿用一般型就是非防爆型，它的标志为“KY” 一、矿用防爆电气设备防爆原理与类型（第五章 第一节） 当瓦斯浓度在5%～16%范围内，又遇到火源（明火、电火花、金属碰撞火花）或650℃以上的高温热源就会发生爆炸；瓦斯浓度在8.2%～8.5%时最易引爆；瓦斯浓度在9.5%时爆炸压力最大。当煤尘粒度在1μm～1mm范围内，挥发指数超过10%，悬浮在空气中的含量30 g／m3～3000g／m3时，又遇到700℃～850℃的高温热源也会发生爆炸。 1.矿用隔爆型电气设备 将电气设备置于隔爆外壳内，当外部瓦斯进入外壳，开关操作产生的火花就会点燃瓦斯，发生瓦斯爆炸；但是外壳既不破裂或变形，也不会引燃壳外的瓦斯或煤尘，即外壳必须有耐爆和隔爆性能。 耐爆性：外壳用钢板或铸钢制成，机械强度很高，当壳内发生瓦斯爆炸时，外壳不会破裂或变形，高温气体不会立即冲出外壳引爆外部瓦斯。 隔爆性：外壳各部件之间的隔爆结合面要有足够大的宽度、平整光洁的表面，两个结合面结合形成的隔爆间隙要足够小。当壳内发生爆炸时，火焰通过隔爆间隙向外传播的过程中，速度不会太快，所经过路径较长，能够受到足够冷却，使其温度降低到瓦斯点燃温度（650℃）以下，不会点燃外部瓦斯。 对隔爆结合面的最大间隙或直径差W和最小有效长度及螺栓通孔至外壳内缘的最小长度的要求见表5-2。 表5-2 矿用电气设备隔爆外壳隔爆结合面结构参数 mm 结合面型式 隔爆面宽度 隔爆面内侧与螺栓的距离 允许最大间隙 外壳容积／L 平面、止口或圆筒结构① 6.0 12.5 25.0 40.0 6.0 8.0 9.0 15.0 0.30 0.40 0.50 － － 0.40 0.50 0.60 带有滚动轴承的圆筒结构② 6.0 12.5 25.0 40.0 － － － － 0.40 0.50 0.60 － 0.40 0.50 0.60 0.80 矿用隔爆型电气设备的常见失爆现象有：（1）紧固螺栓缺失、长度不足或过长、滑丝，弹簧垫和平垫缺失、直径过大、弹簧垫失去弹性；（2）隔爆面划伤、磕碰、锈蚀面积或深度超标，隔爆间隙超标；（3）电缆密封圈缺失、密封圈内径与电缆直径差超标、密封圈外径与喇叭口内径不符、缺压圈、缺密封堵头，电缆外护套伸进接线盒长度不够等。 隔爆型电气设备的防爆标志是ExdⅠ。Ⅱ是工厂用。 2.矿用本质安全型电气设备 本质安全型电路简称本安型电路。是指电路系统或设备在正常或在规定的故障状态下，产生的火花和火花效应均不能点燃瓦斯和煤尘。实验证明，点燃瓦斯所需要的最小能量为0.28mJ。如果恰当选择电路参数或采取一定的保护措施，把火花能量限制在0.28mJ以下，它就不会引起瓦斯爆炸。 电火花分为电阻性、电容性和电感性三种。电路开关在开、合过程或电路中发生短路、开路时，均能产生电火花，其能量大小取决于电源电压和回路阻抗。对纯电阻电路，火花的能量取决于电压和电流；对电感电路主要取决于电流和电感；对电容电路主要取决于电压和电容。电火花能量是决定点燃瓦斯的主要参数，在设计本质安全型电路时，必须限制火花能量。其方法主要有： ⑴ 合理选择电气元件，尽量降低电源电压； ⑵ 增大电路中的电阻或利用导线电阻来限制电路中的故障电流； ⑶ 采取消能措施，消耗或衰减电感元件或电容元件中的能量。 可见，本质安全型电路只能是低电压小电流电路。它只适于矿井通讯、信号、测量和控制等电路。本质安全型设备可不要隔爆外壳，具有体积小、质量轻、安全、可靠等优点。 矿用本质安全型电气设备的防爆标志是ExiaⅠ或ExibⅠ，矿用本安型又分a和b两个等级，a等级的安全程度高于b等级。 3.矿用隔爆兼本质安全型电气设备 矿用隔爆兼本质安全型电气设备是隔爆型与本安型的组合，它的非本安电路部分置于隔爆外壳中，对外输出的部分电路是本安电路。隔爆兼本质安全型电气设备的防爆标志是ExdiaⅠ或ExdibⅠ 二、矿用电气设备的使用场所 在井下选择电气设备的类型时，应根据《煤矿安全规程》的有关规定选择。各类矿用电气设备的使用场所见表5-4。 表5-4各种类型矿用电气设备的使用场所 使用场所 类 别 煤( 岩) 与瓦斯(二氧化碳) 突出矿井和瓦斯喷出区域 瓦 斯 矿 井 井低车场、总进风巷或主要进风巷 翻车机硐 室 采 区进风巷 总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面进风、回风巷 低瓦斯 矿 井 * 高瓦 斯矿井 1．高低压电