隧道洞身开挖(终)要点分析.ppt

甘肃交通职业技术学院 主讲教师：马安财 2011.10 任务五 隧道洞身开挖 任务分解： 一、能根据围岩条件选用合适的开挖方式； 二、掌握钻爆开挖的各项工作内容； 三、理解隧道出渣运输的基本要求； 四、能对隧道施工可能发生的问题加以分析并给出对策。 一、开挖方式及选用 常用的开挖方式有：钻爆开挖法、机械开挖法、人工和机械混合开挖等三种。一般山岭隧道最常用的是钻爆开挖法。 三种方法比较：钻爆开挖较为经济和常采用，但对围岩扰动大，尤其对破碎软弱围岩的稳定性不利；机械开挖对围岩扰动小，速度较快，但机械和设备投资较大；人工开挖对围岩扰动最小，但掘进速度很漫，工人劳动强度太大。 实际开挖方式的选择，应充分考虑被挖掘岩体的坚固性及围岩的稳定性，选择经济快速，又不会严重影响围岩稳定性的掘进方式。由于洞内地质情况千变万化，所以三种基本掘进方式要配合采用，要机动灵活的采用。 二、钻爆开挖 （一）钻爆开挖基本要求 ①必须先探明隧道工程地质和水文地质情况，才可进行隧道开挖； ②断面不宜欠挖。开挖轮廓要预留支撑沉落量和变形量，以防止出现净空不够的情况； ③采用先拱后墙程序施工时，下部开挖的厚度及用药量应严格控制，并采取防护措施避免损伤拱圈； ④隧道洞身开挖，必须清除浮石。除完整坚硬岩层外、均应作好支撑，不良地质地段应结合地形开挖侧向安全洞； ⑤合理确定开挖步骤和循环尺寸，保持各开挖工序相互衔接，均衡施工； ⑥开挖断面尺寸应符合设计要求。开挖作业中，不得损坏支护、衬砌和设备，并应保护好量测用的测点； 二、钻爆开挖 ⑦岩石隧道的爆破，应采用光面爆破或预裂爆破技术，施工中应提高钻眼效率和爆破效果，降低工料消耗。爆破后，对开挖面和未衬砌地段应进行检查，对可能出现的险情，应采取措施及时处理。对有瓦斯溢出的隧道，应根据工点地质情况，瓦斯溢出程度和设备条件，制定适宜的施工方案； ⑧隧道双向开挖接近贯通时，两端施工应加强联系，统一指挥，并采取浅眼、低药量，控制爆破。当两开挖面间的距离剩下15m时，应改为单向开挖，直到贯通为止； ⑨上行线与下行线双洞开挖时，应根据两洞的轴线间距、洞口里程距离，地质条件及其它自然条件，选择适宜的施工方法，确定好两洞开挖的时间差，并采取措施防止后行洞开挖对先行洞周壁产生不良的影响。 二、钻爆开挖 （二）钻爆开挖设计 1．钻爆设计内容 钻爆设计内容有：炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、数目、深度和角度、装药量和装药结构、起爆方法和爆破顺序等。 2．钻爆设计图 钻爆设计图包括：炮眼布置图，周边炮眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的钻爆设计说明书等。钻爆作业必须按照钻爆设计进行钻眼、装药、接线和引爆。 3．钻眼机械 在山岭隧道施工中，钻爆掘进中主要使用的凿岩机有： 二、钻爆开挖 风动凿岩机和液压凿岩机。其工作原理都是利用镶嵌在钻头体前端的凿刃反复冲击并转动破碎岩石而成孔。凿岩机有的可以通过调节冲击功率和转动速度大小，以适应不同硬度的石质，达到最佳的成孔效果。 将多台液压凿岩机安装在一个专门的移动设备上，实现多机同时作业，称为凿岩台车。 二、钻爆开挖 4．爆破材料 隧道工程中使用的爆破材料有炸药、导火索、雷管、导爆索、继爆管及起爆材料等。 ⑴炸药 （成分，优缺点，使用情况） 隧道工程常用炸药一般以某种或几种单质炸药为主要成份，另加一些外加剂混合而成。目前，在隧道爆破施工中，使用最广的是硝铵炸药。硝铵炸药品种很多，但其主要成分是硝酸铵，占60%以上，其次是梯恩梯或硝酸钠（钾），占10%～15%左右。 ①铵梯炸药；②浆状炸药；③乳化炸药 ；④硝化甘油炸药（又称胶质炸药）。 二、钻爆开挖 隧道工程爆破使用的炸药，一般由厂制或在现场加工成药卷形式，药卷直径有Ф22mm， Ф25mm, Ф32mm, Ф35mm， Ф40mm等，长度一般为165～500mm，可按爆破设计的装药结构和用药量来选择使用。各种系列炸药的成分、性能、敏感度（热敏感度、火焰感度、机械感度、爆感度）、爆速、威力、猛度、爆炸稳定性、最佳密度等可见产品说明书。 ⑵起爆材料及网络设计 设置传爆起爆系统的目的是在装药（药卷或药包）以外安全距离处，通过发爆（点火、通电或激发枪）和传递，使安在药卷或药包中的雷管起爆，并引发药卷或药包爆炸，达到爆破岩石的效果。 起爆系统组成：起爆元件、传爆元件和末端工作元件。 二、钻爆开挖 起爆系统的工作过程是：导火索点燃后引爆雷管；从而使传爆元件中的导爆管起爆传爆，当导爆管传爆到连接块中的传爆雷管时，雷管起爆，再引起周围的导爆管起爆和传爆；这样连续传爆下去，是所有炮眼炸药起爆。 1）起爆材料： ①导火索与火雷管：导火索是用来传递火焰给火雷管，并使火雷管在火焰作用下传爆引发爆炸的材料