电站锅炉安装简.docVIP

电站锅炉安装简介 锅炉安装过程是制造过程的继续。考虑到电站锅炉在特性参数、结构、系统等方面与散装工业锅炉存在较大的区别，导致其安装工艺特点不同。为了进一步了解电站锅炉安装工艺特点，顺利开展电站锅炉安装监督检验工作，做为准备知识，举例对电站锅炉安装工艺的主要特点进行介绍。 由于高参数、大容量电站锅炉体积庞大、结构和系统复杂且多为悬吊式结构、部件数量大、安装工艺要求高而复杂、安装质量控制环节多，安装工期长而紧凑，安装工程量大，且均在施工现场进行组合、安装，与散装工业锅炉安装相比，有其典型的安装工艺特点。下面以某发电厂一台SG-2008/17.47-M903型亚临界压力中间再热控制循环燃煤锅炉安装为例对电站锅炉安装典型工艺特点进行介绍。 一、锅炉基本情况介绍 （一）主要参数 配套汽轮发电机组额定功率：600MW 主蒸汽流量：2008t/h 主蒸汽出口压力：17.47MPa 主蒸汽出口温度：540℃ 再热蒸汽流量：1636.7t/h 再热蒸汽进口压力：3.80MPa 再热蒸汽进口温度：323℃ 再热蒸汽出口压力：3.60 MPa 再热蒸汽出口温度：540℃ 给水温度：280℃ （二）结构特点 该锅炉为亚临界、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环、燃煤汽包锅炉，呈∏型露天布置。配备三分仓回转式空气预热器，摆动式燃烧器四角布置切圆燃烧方式。制粉系统为中速磨煤机冷一次风直吹式系统。 锅炉构架采用全钢结构，高强螺栓连接，锅炉宽度为40000mm，深度为47650mm，高度为85500mm。钢结构共有33根立柱，分8段制造供货，炉架高度方向有8个钢性平面，锅炉大板梁共计10根，下平面标高为81500mm，依次布置在H，J，K，L，M，N轴线上，其中最重件为L板梁，重约102.2t，布置在l列3、8轴与6.2轴之间。其中H、N大板梁各为2根，在L-N列之间，3、8轴和6、2轴上各布置1根板梁。 锅炉受热面本体可分为炉膛，水平烟道，尾部竖井三大部分。炉膛宽度为19558mm，深度为16940.5mm。在前侧及两侧水冷壁上部内侧附有辐射再热器；上部为顶棚过热器；从前至后依次布置有：分隔屏过热器，后屏过热器，后屏再热器。水平烟道由延伸侧水冷壁，延伸侧包墙过热器及后水冷壁折焰角围绕而成，从前至后布置有末级再热器，末级过热器。尾部竖井由上至下依次布置有立式低温过热器，水平低温过热器，省煤器。水平低温过热器通过省煤器悬吊管吊挂。 （三）给水、蒸汽流程 给水→给水泵→高压加热器→给水操作台→省煤器→汽包→下降管→循环泵→水冷壁→汽包（蒸汽）→顶棚过热器→包墙过热器→低温过热器→一级减温器→分隔屏过热器→后屏过热器→二级减温器→末级过热器→汽轮机高压缸。 汽轮机高压缸排汽→事故喷水减温器→辐射再热器→后屏再热器→末级再热器→汽轮机中压缸。 二、电站锅炉安装主要程序 1、锅炉安装前准备。 2、基础质量复验。 3、锅炉构架及有关金属结构组合安装。 4、汽包、集箱安装。 5、锅炉受热面组合安装。 6、汽水管道安装。 7、水压试验。 8、安全附件安装。 9、排污、取样、加热、疏放水和排汽等管道安装。 10、吹灰系统安装。 11、烟、风、煤管道及附属设备安装。 12、燃油系统设备及管道安装。 13、水处理系统设备及管道安装。 14、锅炉辅助机械安装。 15、输煤设备安装。 16、锅炉炉墙、热力设备和管道的保温油漆。 17、锅炉辅机和有关系统分部试运。 18、热工仪表、保护装置调试。 19、烘炉。 20、锅炉化学清洗（煮炉）。 21、管道的冲洗和吹洗。 22、蒸汽严密性试验和安全阀调整定压。 23、整套启动试运行。 24、总体验收。 三、施工组织设计 （一）概述 1、施工组织设计编制的重要性。 大型电站锅炉安装工程，所需工种多，立体和交叉作业多，质量控制环节、点多，技术要求高。为保证施工的顺利进行及机组按时投产，必须结合机具、设备及场地等具体情况，对施工中所能遇到的各种困难和问题，尽最大可能进行全面、周密、细致的综合考虑，作出科学、合理的安排，采取切实有效的措施，编制出指导锅炉施工的施工组织设计。施工组织设计是组织工程施工总的指导性文件。编制和贯彻好施工组织设计是在电力建设工作中体现党和国家的方针政策，科学地组织施工，从而达到预期的质量目标。提高劳动生产率，缩短工期，降低消耗，保证安全，不断地提高施工技术和管理水平的重要手段。 2、施工组织设计编制的原则。 ⑴ 贯彻党和国家的有关电力建设施工安全、质量、消防、环保、节能、经营、市场、劳务等的现行方针和政策及锅炉压力容器安全监察检验方面相关法规、