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第四节 底板比压的测定 单位底板面积上所能承受的最大压力称为底板比压。底板比压的75% 称为底板的容许比压。采煤工作面上覆岩层的压力，通过煤壁前方煤体、工作面内和巷道中的支护设备及采空区矸石传递到底板岩层上，使其产生不同程度的破坏。因此，在生产现场直接测定底板的抗压入强度和穿透度等参数，数据比较可靠。而通常在实验室测定的底板岩层单轴抗压强度和三轴抗压强度，由于实验条件与生产现场条件相差较大，故所取得的数据与真实情况的偏差自然很大，一般来说，不与实测结果对照，实验结果不能直接引用。 底板比压仪的结构和工作原理 底板比压仪分为静压式和冲击式。 静压式底板比压仪 静压式底板比压仪是根据单体液压支柱的工作原理设计的。图6-25为内注式(BPN)比压仪结构简图。6-26 为外注式（BPN）比压仪结构简图。 内注式比压仪依靠装设在油缸内的泵体，通过往复操作手柄增加泵压，使活柱伸出并对顶底板产生一定的主动推压力。外注式比压仪是靠外带的手摇泵加压，使活柱受压伸出并产生一定的推压力。 由于比压仪顶盖比底座压模的承压面积大（内注式比压仪顶盖面积为底座压模面积的2.7-20.6倍 ，外注式比压仪则为3.3-25倍），仪器产生的推压力对底板产生的比压大于顶板。因此，当仪器施压时仪器主要是向下延伸，并使底座压模压入底板。压模压入底板的深度h是随着底座压模产生的比压的变化而变化的。 冲击式底板比压仪 图6-27为型冲击式底板比压仪结构简图。 冲击式底板比压仪是根据史密斯特锤原理而制作的。即认为岩层的抗压入强度q是其弹 性模量E和撞针压入深度h的函数。而这种压入深度h与重锤下落撞击撞针的冲击能近似呈线性关系。 该仪器利用操作杆卡头使内套筒里的重锤下落撞击撞针时具有固定的冲程（落差）即385mm，而冲锤的重量为4.14kg则重锤下落一次冲击能为16J。 此冲击能是随冲击次数增加而累积增长的，因而撞针压入底板的深度也就随着重锤落击撞针的次数近似呈线性增长的趋势。从落击次数与撞针压入底板深度曲线上可求出一重要参数即底板穿透度β，再利用底板穿透度和底板抗压入强度间的关系，可求出底板的抗压入强度。 观测方法与数据处理 静压式底板比压仪的观测方法与数据处理 底板比压的测定是一项统计观测。在工作面上测定时，一般沿工作面布置方向每隔20-30m 设一测区。在每一测区里，按规定至煤壁的某一距离上选1-3个测点（每点相距2m）进行观测。测点处的顶、底板要平整，仪器要与真顶、真底接触，且暴露时间越短越好。 仪器安设时要与底板垂直，且安设前必须做到：清理浮煤、浮矸，平整柱窝，露出要观测的 底板；清理顶板，勿使顶盖与荆条、木梁、破碎顶板等软碎物接触。要将仪器安放在清理好的柱窝里，一人手持仪器，另一个人操作手摇泵加压手柄，使活柱伸出，直至接触顶板，且具有一定的自承能力后可以不用人扶持仪器。仪器安设好以后，即可测读数据。首先记录压力表与压入深度的初读数，然后按一定压力增量（例如，每次递增0.5MPa 油压）记录压力表读数和压入深度值 这个图没截全 图 6-25BPN 内注式比压仪结构简图 1—油缸 2—活塞 3—接长柱 4—手把体 5—卸载阀 6—通气阀 7—泵体 8—活塞 9—卸载手把10—顶盖 11—底板压模 12—压力表座 图6-26BPM型外注式比压仪结构简图 1—油缸 2—活塞 3—接长柱 4—顶盖 5—压模 6—活塞 7—手把体 8—压力表座 9—连接体 由于底板的抗压入强度为底板表分层弹性变形阶段的极限比压值，所以为求得这一数值，一般在测试时，操作手柄加压可持续到表分层完全破坏，进入第二分层变形阶段前为止。为求得更深分层的底板比压与压入深度的关系曲线，也可按自定要求继续加压进行测试工作。 操作手摇泵加压时，压力表读数不要超过从仪器最大额定工作压力经换算后的极限值 （BPN 型为25MPa，BPM型为40MPa） ，否则仪器变形过大将损坏。 图冲击式底板比压仪结构图 1—外套筒 2—内套筒 3—传力杆 4—底座 5—重锤 6—拉绳与手把 7—联接支架 8—操纵杆卡头 9—操纵杆 10—销轴 11— 撞针 另外，每次测定时，应根据底板软硬程度选好相应规格的底座压模。如果底板松软时 选用的压膜直径偏小，则测定时迅速达到底板表分层破坏的极限值，使整理出的底板比压与压入深度的关系曲线不理想；若底板坚硬，选用的压模直径偏大，则在测定时往往未达到表分层破坏极限值，而仪器的压力表读数已临近规定的极限值，这样应更换较小直径的压模重新测定。静压式底板比压仪底座压模 直径有：40、60、80、100、110mm 五种规格，底板较硬时选用规格小的压模，相反，则选用大规格的压模。 测得表分层完全破坏的理想数据后，则可打开卸压阀（内注