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综掘工作面防尘技术分析总结报告 一、尘源（产尘点）分析 1. 掘进机割煤、装煤、运煤； 2.各转载点、卸载点； 3.打钻孔； 4.风流扬尘； 5.综掘工作面放炮； 6.其他施工。 二、综掘工作面综合防尘系统（装备标准） 1、掘进巷道开门口附近进水管路中安装可反冲洗的水质过滤器，过滤网不低于120目。 2、综掘顺槽防尘管路采用直径为108mm的钢管和直径为19mm高压胶管接至迎头。 3、掘进机外喷雾喷头要正常使用，雾化良好，保证能覆盖整个截割头部分。 4、掘进机外喷雾供水系统上安装电动加压泵，使外喷雾压力达到8Mpa以上。 5、掘进机一运和二运转载点设喷雾装置，二运和皮带转载点设喷雾装置，喷雾装置与掘进机通过电磁阀实现水电联动，保证掘进机通电时能够自动洒水。喷雾装置分别安装φ1.5mm的锥型喷雾喷头2个。 6、距迎头不超过50m设全断面水幕一道，掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的水幕，实现自动喷雾，水幕的供水端使用水质过滤器。净化水幕必须保证封闭全断面，雾化良好，使用正常。水幕喷头间距0.4～0.7m，并覆盖全断面，距顶板不超过200mm，水管吊挂整齐。 7、每间隔50m在皮带架上安装1个直径0.4m，宽度0.2m的圆盘，并设有一条长25m、φ10mm的高压洒水软管。 8、安装综掘机必须同时安装大功率除尘风机，并指定专人挂牌管理除尘风机。综掘机截割时必须开启除尘风机。大功率除尘风机吸风量不小于200m3/min，除尘风机吸风口距截割头不得大于5m，距掘进工作面≤150m。 9、压入式局部通风机布置在巷道进风口10m以外，压入式风筒到迎头距离≤10m，与抽出式风机混合使用时，压入式风筒到迎头距离≤25m。 10、转载点喷雾安设2 个喷嘴，刮板输送机转载点喷雾固定在机头上；皮带机转载点喷雾实现自动化，并安装封闭防尘罩，转载点喷头安装在扬尘点下风侧，斜对扬尘点。 11、工作面设置防尘设施管理牌板，标明工作面防尘设施种类、数量等内容。 12、区队配备专责防尘人员，负责责任区内的防尘工作。设置防尘管理牌板，牌板内容中有巷道冲刷周期、冲刷范围、冲刷日期等，并如实填写防尘记录。 13、按冲尘制度及时对工作面顺槽进行冲洗，并消除堆积的浮煤。 14、作业人员应佩戴新型高效防尘口罩，加强自身保护。 15、必须安排专人负责保证每天三个生产班迎头30m范围内洒水一次，30m以外每七天洒水一次，并清除堆积的煤尘。 三、综掘工作面综合防尘装置概况 （一）供水系统 1.电动加压泵。 为保证综掘机机内、外喷雾、全断面喷雾和转载点喷雾获得规定值的水压从而达到最佳的雾化降尘效果，在顺槽供水系统中设置电动加压泵。 清水箱型号 QX516/30和QX400/30两种 主要技术参数见下表2 表2 清水箱主要技术参数 主要技术参数 参数值 QX516/30 QX400/30 公称流量 (L/min) 516 360 公称压力 (MPa) 16 16 公称容积 (L) 3000 3000 过滤精度 (μm) 270 105 外形尺寸 (长×宽×高) (mm) 3420×1240×1450 2760×1200×1560 2.管路系统 2.1管路规格 综掘顺槽防尘管路采用直径为108mm的钢管和直径为19mm高压胶管接至迎头。 2.2承压能力 顺槽供水管路的承压能力不小于？MPa。 2.3管内供水流量 顺槽供水管路管内的供水流量不小于？L/min。 2.4 水质过滤器 水进入顺槽前在顺槽入口处安设了水质过滤器，过滤器实现反冲洗功能，其过滤网不低于120目，并且定期进行冲洗。 （二）、综掘机防尘喷雾装置？ （三）、综掘机一运、二运、溜子转载点喷雾装置。？ （四）、皮带机转载点喷雾装置。？ （五）、全断面喷雾装置。？ 目前我矿综放工作面在用正常液压支架为ZF7200。由Φ51mm液压胶管从喷雾泵站引入，连通工作面所有支架，每组支架从Φ51mm总管路中分出一条Φ13mm支路，经过滤器分成两条Φ13mm支路分别进入两个自动喷雾控制阀，由这两个控制阀控制前梁喷雾、架间喷雾和放煤口喷雾。 自动喷雾控制阀为联动双液控喷雾阀。由控制液压支架的乳化液控制系统驱动，实现对喷雾水的开关控制，并实现液压支架喷雾降尘系统与液压支架操作的联动。 自动喷雾控制阀主要技术参数 控制方式：双向乳化液控制； 控制压力：31.5MPa； 乳化液接口通径：Φ10mm； 工作压力：16MPa； 工作流量：80L/min； 水接口通径：Φ13mm； 用于控制前梁的喷雾，由控制护帮板的操作阀控制，实现与护帮板工作的联动。当护帮板回缩时，前梁喷雾开启；护帮板伸出时，前梁喷雾关闭。用于控制放煤口的喷雾，由控制插板的控制阀控制，实现与插板工作的联动。控制阀的开闭由插板千斤顶的进、出流口