纺纱学第三章梳棉.docVIP

第三章 梳棉 第一节 梳棉工序概述 一、梳棉工序的任务 经过开清棉联合机加工后，棉卷或散棉中纤维多呈松散棉块、棉束状态，并含有40%~50%的杂质，其中多数为细小的、粘附性较强的纤维性杂质(如带纤维破籽、籽屑、软籽表皮、棉结等)，所以必需将纤维束彻底分解成单根纤维，清除残留在其中的细小杂质，使各配棉成份纤维在单纤维状态下充分混和，制成均匀的棉条以满足后道工序的要求。梳棉工序的任务是： （一）分梳 在尽可能少损伤纤维的前提下,对喂入棉层进行细致而彻底的分梳,使束纤维分离成单纤维状态。 （二）除杂 在纤维充分分离的基础上，彻底清除残留的杂质疵点。 （三）均匀混和 使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。 （四）成条 制成一定规格和质量要求的匀均棉条并有规律地圈放在棉条筒中。 梳棉工序的任务是由梳棉机来完成的，梳棉机上棉束被分离成单纤维的程度与成纱强力及条干密切相关；其除杂作用的效果在很大程度上决定了成纱的棉结杂质和条干；梳棉机在普梳系统各单机中的落棉率最多，且落棉中含有一定量的可纺纤维，所以梳棉机落棉的数量和质量直接与用棉量有关。 综上所述，梳棉机良好的工作状态，对改善纱条结构、提高成纱质量，节约用棉、降低成本致关重要。 二、国产梳棉机的发展 国产梳棉机的发展经过了三个大的发展阶段，50年代,我国自行设计生产了1系列弹性梳棉机（代表机型1181）,结束了不会制造的历史。在以后不断的探索改进中,又研制出了A系列金属针布梳棉机(代表机型A186C),在20世纪80年代后期,消化吸收了国外的新技术,研制出了新一代的FA系列梳棉机,并使机型趋向多样化,如表3-1-1所示。 国产梳棉机的发展主要体现在以下几个方面： （一）速度与产量不断提高 产量由最初的4~6kg/h到现在的45~85kg/h，国外有的机型可达成100~140kg/h。 （二）适纺范围不断扩大，新型梳棉机的适纺范围在22~76mm，既能加工棉，棉型化纤，还可以加工中长化纤。 （三）主要机件、支撑件的刚度和加工精度不断提高，从而改善了梳棉机的稳定性。 （四）扩大分梳区域，改进附加分梳元件和采用新型针布，使分梳质量和除杂效果大大提高。 （五）采用吸尘机构及密封机壳，以降低工人劳动强度，改善生产环境。 （六）采用自调匀整机构，进一步提高生条质量。 三、梳棉机的工艺过程 表3-1-1 梳棉机的技术特征 机型 项目 MK5D 英国 A186c 中国 FA224 中国郑州宏大 FA225 中国郑州宏大 适纺范围／mm — 24~42.15~76 22~76 22~76 喂入定量／g.m-1 340~930 — 350~720 清梳联 输出定量／g.m-1 3.5~7.0 — 3.5~6.5 ４～6.5 总牵伸倍数 80~130 68.5~122.6 70~130 70~130 实际产量／Kg.h ≤120 15~25 30~55 40~85 实际出条速度/m.min-1 350 — 最高220 最高265 给棉罗拉直径 — 70 — 100 ? 直径/mm 刺辊 254 250 250 172.5×3 锡林 1016 1289 1290 1290 道夫 508 706 700 700 速度/r.min-1 刺辊 600~1500 1014,1105 600,900,950,1060 695～1305 901～1747 1194～2274 锡林 425~770 335,365 280,350,400 280 353.5×405.8 458.2×497.5,549.8 道夫 40~120 15~28 — 最高75 回转盖板根数 36/89 41/106 30/80 30/80 盖板速度/m.min-1 — 棉168~274 化纤84~137 — 与锡林反向106～424 固定盖板根数 牵4后4 — 前4 后4 前2后1 道夫变速形式 — 双速电机 变频电机 变频电机 棉网清洁器 前1后1 — 前1后1 前3后3 剥棉型式 三罗拉 四罗拉 倾斜式三罗拉 倾斜式三罗拉 适用条筒 — Ф600×900(1100) Ф600×900(1100) Ф600(900) ×900(1100) 装机功率／KW 10.37 4.7 8.69 15.06 吸尘点 全封闭 2～3个 多吸点集中连续吸 多吸点集中连续吸（全封闭） 外型尺寸／长、宽、高 — 3749×1979×— 4741×2625×1900 4683×2315×3200 如图3-1-1所示，棉卷置于棉卷罗拉上，并借其与棉卷罗拉间的摩擦而逐层退解（采用清梳联时，由机后喂棉箱输出均匀棉层），沿给棉板进入给棉罗拉和给棉板之间，在紧握状态下向前