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组焊工艺总则 受控状态：受控 发放编号：____________ 生效日期：2003-10-1 版本/修改次第 更改页次/章节 编制 审核 批准 生效日期 A/00 新编 薛 峰 米琳 黄素辉 2003-10-1 A/01 4～14/5 薛 峰 米琳 黄素辉 2004-01-13 ` 目的 本文件根据集装箱生产的特点，对组焊人员在组焊过程（组焊前准备、组焊、自检及返工、清理）中应注意的问题进行了较详细描述，以满足生产需要。 范围 本文件适用于指导组焊人员的生产作业。 定义 无。 组焊前准备 转产前，应仔细查阅图纸，结合《组焊工艺卡》理解并撑握本台位零部件的结构特点及组焊技术要求，注意区分不同箱型之间结构及技术要求的差异，比如定位尺寸、焊缝要求等，按图纸要求调整或更换工装，认真检查定位尺寸是否符合要求。 按公司有关规定穿戴和使用工作服、鞋、帽、手套、眼镜、防尘面具等防护用品。 按设备维护保养及安全的有关规定，对焊机、送丝机、焊枪、气瓶、工装等设备进行检查，发现异常情况，应及时向设备、技术等有关部门反映并得到解决，保证设备与工装能正常工作，满足生产需要。 4.4 检查焊丝焊条是否生锈，不允许使用已生锈的焊丝、焊条，对局部生锈的焊丝可去除后再用。 4.5 转产前彻底清理台架上焊接飞溅等杂物，定期清理送丝管、送丝轮。 4.6使用气瓶时应遵守以下规定：禁止敲击碰撞；瓶阀冻结时，不得用火烘烤；气瓶不得靠近火源，氧气瓶与明火的距离一般不小于10m；夏季要防止日光曝晒；瓶内气体不能用尽，剩余压力应在0.5MPa～1MPa。 4.7 按《组焊工艺卡》的要求进行焊接工艺参数的调整试焊并保证组焊过程中不变。调整焊接工艺参数时，在规定的焊接工艺参数范围内，按照经验先选定电弧电压（或焊接电流）不变，再调整焊接电流（或电弧电压），直到满意为止。电弧电压(U)与焊接电流(I)的匹配关系可以用下式近似计算: 当焊接电流小于200A时 U=0.04I+16±2 当焊接电流大于200A时 U=0.04I+20±2 由于实际电缆线的长短及接地状况不同，在相同电流下，各焊机间电压可能不同。 4.8 注意调整排风扇风向，禁止排风扇对准焊接区域；焊接环境风速大于2m/s时禁止施 焊，必要时应采取防风措施。 4.9 按图纸要求检查来料是否正确，标识是否清楚正确，堆放位置是否符合规定，有疑问时应及时反映。若来料批量存在水、油、锈等影响焊缝质量的杂质污染，应退回处理，待清理干净后方可投入使用。 5 组焊 5.1 按规定正确使用工装。转产生产第一个零部件时，应仔细检查定位尺寸、外形尺寸、对角线尺寸差等重要尺寸是否符合要求，否则应及时调整并对第一个零部件进行返工，确认各尺寸符合要求后，才能进行正常生产。 5.2 组焊人员应按照《组焊工艺卡》等有关文件的要求进行作业，若因箱型差异及其它原因不能按照《组焊工艺卡》进行作业，需及时向技术发展部反映，以便确认并及时更改。 5.3 组装零部件时，避免强行组装。对焊接接头间隙应进行等分处理（分中），避免一侧间隙过大，影响操作与焊接质量。 若经等分处理，间隙仍大于3mm以上或根据经验怀疑来料尺寸过大或过小，应及时反映，并检查来料尺寸，防止出现批量质量问题。 5.4 侧板、顶板、前墙板等对接接头焊接时，应在引弧板上引弧，并在引出板上收弧；其它接头引弧时，应采用倒退法或回头法引弧，即在焊缝始端向前20mm左右处引弧后快速返回起始点，然后开始向前焊接。禁止在非焊接部位或台架上引弧，收弧时应填满弧坑。焊接过程中应注意调整，防止烧穿。 5.5 定位焊缝不得有裂纹，否则必须清除重焊。如存在气孔、夹渣等缺陷亦应去除。 5.6 每条焊缝应尽可能一次焊完，尽可能减少焊缝接头；保证焊缝接头处的熔合与焊透。焊接时应按顺序施焊，能够在部装烧的焊缝应尽可能在部装焊完，防止漏焊。 5.7 所有焊缝都要求100%焊透，焊透与未焊透的含义如下图所示。对侧板、顶板、前墙板等对接接头对接焊缝，要求一次焊透率大于90%，对未焊透部分必须补焊打磨。 5.8 半自动CO2焊时，通常采用左焊法：焊接电弧从接头的右端向左端移动并指向未焊部位；右焊