纺纱学实习报告zhou.docVIP

课 程 教 学 实 习 报 告 学　　院　　　　 纺织服装学院　　　　　 　　　 学生姓名　 　周良霄　　　　　　　　　 　 专　　业 纺织工程 　　　　　　 　 　 学　　号 222009323012064 　 　 年　　级 2009级 　 指导教师 黄宏佑 教务处制表 二Ο一一 年 十一月 十九 日  课程名称：　纺纱学　　　　　　　实习周数：　　　　2　　　　　　 实习单位：重庆纵横纺织有限公司　实习地点：　重庆市南川区　 　 实习时间：　　2011-11-07~2011-11-18　　　　　　　　　 　　　 一、实习目的、要求： 1、了解纺纱的工艺流程，纺织器械的基本原理。 2、提升对纺织行业的认知，树立对民生行业的信心 二、实习主要内容： 1、归纳总结纺纱的清、钢、并、粗、细的具体工艺流程 2、了解各个工序的原理和工艺参数 三、实习总结： 对纺纱的工序有了清晰、直观的了解，同时也认识到工作的不易，无论从事哪一个行业都必须脚踏实地。 四、指导教师评语： 五、实习成绩评定： 　　　　　　　　　　指导教师签名：　　　　　 　 年　　月　　日 《纺纱学》实习报告把棉花纺成纱，一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序生产不同要求的棉纱，要采取不同的加工程序，如纺纯棉纱和涤棉混纺纱，由于使用的原料不同，各种原料所具有的物理性能不同，以及产品质量要求不同，在加工时需采用不同的生产流程。开清棉工序是纺纱工艺过程的第一道工艺 本工序完成下列任务：开松：通过开清棉机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将棉包中压紧的块状纤维松解成小棉束,为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备。开松过程中尽量减少杂质碎裂和纤维损伤。除杂：在开松的同时，去除原棉中50%～60%的杂质，尤其是棉籽、籽棉、不孕籽、砂土等大杂。应减少可纺纤维的下落，节约用棉。混和：将各种原料按配棉比例充分混和，原棉开松好，混和也愈均匀。均匀成卷：制成一定重量、一定长度且均匀的棉卷，供下道工序使用。使抓取的纤维束更小而均匀，有利于后机台混和、除杂。抓棉打手伸出肋条部分逐包抓取棉块，由下台机械上的凝棉器风机产生的气流经输棉管道输送至下台机器。棉块的悬浮速度一般为1.5m／s左右一般流速应选用10mmm m／s、管径为250～300m。梳理??将棉卷或棉层中的块、束纤维分离成单纤维除杂? 继续清除细小的带纤维或粘附性较强的杂质混和与均匀??实现单纤维间的充分混和及较好的生条条干均匀度? d.成条??使纤维成条，并有规则地圈存于棉条筒内? 梳棉工艺是在梳棉机上实现的，梳棉机的构件组成为：给棉板，刺辊，锡林，道夫，大压辊，圈条器。大锡林部分是完成梳理任务的主要构件围绕锡林上半部的周围配置为锡林盖板的细致分梳打基础 该厂并条机有两种型号，FA304（3台）和A272F（由A272A改装），总共39台并条机。（1#-10#，30台；11#-13#，6台；14#-16#，3台）。他们适纺纤维长度为20-50mm，并合条子根数为8根，每台并条机上有两个输出条子的眼，条筒规格为?400mm×1200mm，圈条为大圈条，如图。条子长度一般为18×100m或16×100m，由TDF-1421电子控长仪控制，实行满桶自停。 对圈条器的工艺要求 A、有规律地圈放棉条，减小棉条的意外伸长和发毛。圈条斜管齿轮每回转一转圈放的棉条长度，应为小压辊同时送出的长度与圈条牵伸之积。 B、圈放棉条紧密，以增大条筒容量。圈条斜管齿轮转速与底盘齿轮转速之比，称为圈条速比。圈条速比的大小，应保证棉条一圈圈紧密铺放，相邻棉条不叠不离，外型整齐，有利于增加条筒容量。 C、圈放棉条应层次清晰，互不粘连。外缘与筒壁的间隙应大小适当，棉条在下道工序能顺利引出。 D、减小噪音，节约动力，便于保养。圈条器应适应高速，运转时负荷轻、噪音小、磨灭少、不堵条、便于保养；在圈条器提供的几何空间条件下，合理配置圈条工艺，提高条筒容量，减少换筒次数，以提高设备利用率和劳动生产率。 对熟条条干不匀率的控制。并条的不匀率产生的原因：罗拉钳口的摆动（主要是由于罗拉弯曲或者皮辊表面不平整）；罗拉的速度不匀。因此，可以通过按时对罗拉、皮辊等纺织配件检测和维修，以保证工艺要求，同时，对齿轮磨损和偏心情况定时检测，以此来控制并条不匀率。 工艺参数。牵伸倍数，并条机的总牵伸倍数一般等于或者稍大于纤维条的并和数，并条机采用两区牵伸式，前区为主牵伸区，牵伸