第二炼钢厂设备简介课件解析.pptVIP

4条35KV进线供4台精炼炉使用，变压器容量为21000KVA。一次额定电压 35000V 二次电压 240V 一次额定电流 346.6A 二次电流 33716-37444A。变压器上设有有载调压开关供调压使用，有11档。35KV配电室有进线柜、PT柜、大滤波柜、小滤波柜、炉变柜。 4.6 精炼炉区域电气设备： 连铸区域有2条10KV进线，主要负荷为5-9#机动力电、天车滑线电源（钢水跨到热送二跨）和2050水泵房高压电机。共有12台变压器（5#6#机西侧4台，高配室10台）容量为1600KVA和2000KVA。 4.7 连铸区域电气设备： * 5、第二炼钢厂公辅系统介绍 * 5.1 第二炼钢厂公辅系统简介 第二炼钢厂公辅系统主要负责为转炉连铸生产主线供水供气，以及炼钢后续的烟气冷却除尘处理、煤气回收、蒸汽回收和炼钢后续的废水处理、循环利用等。依据工艺下设四个工段：水泵工段、风机工段、汽化工段和污泥处理工段。四个工段从工艺上相对独立，但又相互关联、相互制约，共同构成完整的公辅系统。 * 返回 水泵工段又分为转炉中心泵房、板坯连铸泵房、转炉浊环泵房和霞普气站。水泵工段主要负责炼钢连铸生产的供水以及连铸霞普气的供气工作。 1、水泵工段主要设备： 离心泵：根据供水用途主要分为氧枪泵、汽化供水泵、二冷水供水泵、结晶器水供水泵和设备水供水泵。 化学除油器：单台处理水量600m3/h，进口含油量≤50mg/L，进水ss≤200mg/L，出水含油量≤10mg/L，出水ss≤25mg/L，共计4台 。 过滤器：根据过滤介质主要分为净环过滤器、浊环过滤器、软水过滤器，共计14台。 冷却塔（蒸发冷却器）：根据冷却介质主要分为净环冷却塔、精炼冷却塔、浊环冷却塔和蒸发冷却器（软水冷却），共计33台。 5.2 公辅系统水泵工段 * 返回 2、水泵工段主要工艺流程： 转炉中心水泵房：供水泵分别为转炉、精炼炉及其附属设施供水，回水自流到热水池，经由上塔泵上塔冷却后进入冷水池，进入下一个循环过程。 转炉浊环水泵房：供水泵为汽化冷却除尘供水，除尘后的水经高架溜槽进入粗颗粒分离器、斜板沉淀器等处理达标后，经溢水槽自流入浊环热水池，经上塔泵上塔冷却后，回到浊环冷水池，进入下一个循环过程。 连铸泵房：主要分为三路水：二冷水、设备水和结晶器水。其中二冷水由供水泵供7#、8#、9#机，回水自流到旋流井，再由旋流井水泵打到化学除油器，进行处理后，进入浊环热水池，经高速过滤器过滤、上塔冷却后进入浊环冷水池，进入下一个循环过程。 * 返回 风机工段又分为一次除尘、布袋除尘（二次除尘、精炼除尘和脱硫除尘）。一次除尘主要负责转炉煤气的回收与放散，布袋除尘主要负责转炉、精炼炉和脱硫处理所产生烟气的除尘与排放。 1、风机工段主要设备： 一次除尘离心鼓风机：进口流量3400m3/min，进口压力18000Pa，出口压力7000Pa，主轴转速1440r/min，原动机功率2000KW，共计五台。 二次除尘风机：风量1100000 m3/h，风压6000Pa，转速730r.p.m ，共计2台。布袋除尘器：过滤面积16000m2，过滤风速1.1m/s。 脱硫倒灌除尘风机：风量845000 m3/h，风压6000Pa，转速730r.p.m ，共计2台。布袋除尘器：过滤面积13000m2，过滤风速1.03m/s。 精炼除尘风机：风量610000 m3/h，风压5500Pa，转速730r.p.m，共计1台。布袋除尘器：过滤面积10000m2，过滤风速1.0m/s。 5.3 公辅系统风机工段 * 返回 2、一次除尘主要工艺流程（煤气回收）： 炼钢烟气经汽化冷却除尘后进入一次除尘风机房，当达到煤气回收条件：含氧量小于2%，煤气含量大于15%，风机出口压力小于6KPa，出口温度小于85 ℃时，三通阀自动打到回收状态，进行煤气回收，回收的煤气储存于煤气柜；当达不到煤气回收条件时，三通阀自动打到放散状态，进行放散。 * 返回 汽化工段主要负责炼钢烟气的冷却除尘，转炉冶炼所产生的烟气经由汽化烟道、一文、二文、湿旋等冷却除尘后进入一次除尘风机房。 1、汽化工段主要设备： 汽化烟道：直径φ2904mm，蒸发管φ38×5mm，共计4台。又分为炉口段烟道、固定段烟道和末端烟道。炼钢烟气经汽化烟道进行冷却降温。 汽包： ф2900*10500，61m3 ， 2.52MPa，共计4台。 除氧器： ф1200m