产万吨啤酒厂物料衡算要点.docVIP

第四章 年产20万吨啤酒厂物料衡算 第一节、基础数据 啤酒生产基础数据 项目 百分比（％） 项目 百分比（％） 原料利用率 98.5 麦芽净损失 0.35 麦芽水分 5 大米净损失 0.30 大米水分 13 冷却损失 5 无水麦芽浸出率 75 过滤损失 1.5 无水大米浸出率 95 发酵损失 1.5 麦芽用量 65 包装损失 2 大米用量 35 总损失 10 啤酒国家级企业标准（大型厂） 项目名称 特级企业 一级企业 二级企业 备注 1．产品质量 合格率 99 98 95 2.物质消耗 总损失(%) 6 8.0 8.5 粮耗(kg/t酒) 175 180 185 以12度酒计 水耗(t/t酒) 10 20 25 不计麦芽和生活用水 煤耗(kg/t酒) 150 170 185 以标煤计不计生活用煤 电耗(度/t酒) 100 105 120 3.经济效益 全员劳动生产率(元/人.年) 25000 15000 12000 资金利税率(%) 55 40 30 不分大中小型类别 人均实现利税(元/人) 15000 1000 8000 说明 企业考核不分大中小型，均以大型厂标准执行。 本标准中要考核的各项指标为全厂性的指标，考核时不分桶酒和瓶酒，主要原因是目前资料都未分，且桶酒产量不大。 资金利税率未分大中小型企业，考虑到小厂虽然利润稍低，但占有资金也少，特别是固定资金平均余额低，所以大中小厂应一样。 优质酒执行国家标准GB－4927－85；普通酒执行轻工业部标准QB－936－84。 对于煤耗，由于地理条件不同，考核标准中的煤耗也可按如下计算：东北地区长春以北增加20％，长春以南增加10％，华北西北增加5％。 第二节、100千克原料生产12°淡色啤酒的物料衡算 热麦汁量 麦芽收率： 0.75×（1－0.05）×（1－0.0035）＝71.0％ 大米收率：0.95×（1－0.13）×（1－0.0030）=82.4% 混和原料收得率： (0.65×71.0％＋0.35×82.4％)×98.5％＝73.86％ 由上述可知100kg混合原料可制得的12 °热麦汁为： 73.86÷12×100＝615.54kg 又知12°麦汁在20时的相对密度为1.047，而100℃热麦汁比20℃时的麦汁体积增加1.04倍，故热麦汁（100℃）体积为： 615.54÷1.047×1.04＝611.43 L 冷麦汁量为： 611.43×（1－0.05）＝580.86 L 发酵液量为： 580.86×（1－0.015）＝572.15 L 滤过酒量： 572.15×（1－0.015）＝563.57 L 成品酒量： 563.57×（1－0.02）＝552.30 L 吨酒耗粮为： 100/0.55230×1.012＝178.91 kg/t酒 湿麦糟量： 设排出的湿麦糟水分含量为80％，则湿麦糟量为： 【100×65％×（1－0.05）×（1－0.75）＋100×35％×（1－0.13）×（1－0.95）】/(1－0.8)＝84.83 kg 酒花量： 对浅色啤酒，热麦汁中加入的酒花量为0.2％，酒花耗量为： 611.43×0.2％＝1.2229 kg 酒花糟量： 设酒花在麦汁中浸出率为40％，酒花糟中水分含量以80％计，酒花糟量为： 1.2229×（1－0.4）/（1－0.8）＝3.6686 kg 10、酵母泥产量： 取酵母泥中含水80％，产率转换为2％，则酵母泥产量为： 580.86×2％＝11.6172 kg 11.6172％（1－80％）＝2.323 kg 11、CO2量： C12H22O11+H2O == 2C2H5OH + 4CO2 + Q CO2生成量为： 4×44/342×0.12×580.86×61％＝21.88 kg 式中：61％——实际发酵度 0.12——12度冷麦汁 44——CO2的分子量 342——麦芽糖的分子量 设CO2在啤酒中的溶解度为0.4％，则啤酒中含量为： 572.15×0.4％＝2.289 kg 游离的CO2量为： 21.88－2.29＝19.59 kg 20℃时，CO2的密度为1.834 kg/m3,则体积为： 19.59 /1.834＝10.69 m3 12、空瓶需用量： 设损失率为0.5％，选用640 ml的空瓶 552.30 /0.640 ×（1＋0.5％）＝867.3 个 13、瓶盖需用量： 设损失率为1％， 867.3×（1＋1％）＝876.0 个 14、商标用量： 设商标损失率为1％， 867.3×（1＋1％）＝876.0 张 生