中大吨位起重机液压系统培训要点分析.pptVIP

四、突变操作-回转 零配重回转时，三一的加速冲击最小而且振荡时间短，徐工的冲击振荡时间较长，中联最大。回转制动时，三一与徐工很平稳没有明显冲击，中联没开自由滑转制动冲击很大但也能很快衰减掉。 振荡过程 振荡过程 同行业中大吨位起重机操控性对比 常规操作-回转 振荡过程 振荡过程 振荡过程 振荡过程 振荡过程 振荡过程 振荡过程 回转常规操作中，无配重时，三一的加速以及制动的冲击都很小，徐工次之，中联最大。 同行业中大吨位起重机操控性对比 三一、徐工、蒲沅动作性能参数对比表 中大吨位起重机主要优点 单项动作 项目 三一QY100 徐工Y100K 蒲沅Y100H 主卷扬单绳速度（空载）m/min 130 110 124 副卷扬单绳速度（空载）m/min 130 110 124 起重臂全伸/缩时间 s 135/135 150/ 154/ 起重臂全起/落时间 (s) 58/130 65/ ？/ 最大回转速度(r/min) 2 2 1.76 单项动作性能参数对比表 组合动作 项目 三一QY100 徐工Y100K 蒲沅Y100H 主卷扬单绳速度（空载）m/min 97 55 62 副卷扬单绳速度（空载）m/min 72 55 62 起重臂全伸/缩时间 s 165/135 300/ 300/ 起重臂全起/落时间 (s) 78/130 130/ ？/ 最大回转速度(r/min) 2 2 1.76 组合动作性能参数对比表 中大吨位起重机主要优点 与同行相比中大吨位起重机液压性能的优点 1 工作效率明显高于同类厂家，特别是组合动作的工作效率比其他厂家有着无比的优 越性。 2 低速档起重机组合动作时无需流量切换与重分配，单动作与组合无动作区别。 3 三一回转采用闭式回路并用电比例减压阀制动，回转运行平稳，启停无冲击，制动 性能优越，定位准确。 4 卷扬、变幅、伸缩都设有双重保护，比其他厂家更安全更可靠。 5 运用电比例技术控制，更能体现节能、高效的现代技术要求 6 主阀自主创新，并大量采用威格仕标准工业阀、插装阀等通用元件，具有较高的可 靠性、通用性和维修性；同时由于双泵合分流技术的运用，当其中一泵处于检修工 况时，另一泵同样可维持工作，为用户带来极大的方便。 中大吨位起重机主要优点 谢谢！ 整车控制方式：QY220整车液压系统全部采用电控集成控制方式，具有相当高的控制灵活性和强大的故障诊断功能。 整车控制方式和故障诊断 闭式回转液压系统框图 闭式回路+自由滑转控制 反比例减压阀用于快速制动和紧急制动 系统功能： DT23为座椅开关，人坐在座椅上时得电 DT24为自由滑转开关 Y8为反比例电磁铁 Y6，Y7为动作电磁铁 闭式回转液压系统原理图 上车需要标定的压力 大吨位调试简化版（100T-220T） 大吨位起重机压力调节一览表 　 QY100 (Mpa) QY130 (Mpa) QAY220 (Mpa) 主阀上1#泵溢流阀压力 34.5±0.5 34.5±0.5 34.5±0.5 主阀上2#泵溢流阀压力 34.5±0.5 34.5±0.5 34.5±0.5 1#泵切断压力 32±0.5 32±0.5 32±0.5 2#泵切断压力 32±0.5 32±0.5 32±0.5 伸臂压力 21.5±0.5 21.5±0.5 21.5±0.5 缩臂压力 27.5±0.5 21.5±0.5 21.5±0.5 切断控制块缩臂压力 / 25.5±0.5 25.5±0.5 切断控制块RAH101S10溢流阀压力 / 5.5±0.5 5.5±0.5 回转压力 24.5±0.5 24.5±0.5 24.5±0.5 辅助泵压力 18.5±0.5 18.5±0.5 18.5±0.5 配重落压力 7.5±0.5 7.5±0.5 7.5±0.5 变位落压力 3.5±0.5 3.5±0.5 3.5±0.5 转台锁定压力 / / 3.5±0.5 脚架推出压力 / / 3.5±0.5 单缸插销控制块压力 / 7 7 下车主溢流阀压力 18.5±0.5 18.5±0.5 18.5±0.5 注：上车压力在发动机1000r/min 测定，下车压力在怠速下测定 泄油 控制油 1＃泵 2＃泵 回转泵 吸油 油泵调节 恒功率调节（与发动机匹配，防熄火） 压力切断（保护油泵）32MPa 比例电磁铁 控制油口（可用于检查控制压力3～5MPa） 油泵调节 上车主阀调节 伸臂压力21.5MPa 2＃泵油路压力34.5MPa 1＃泵油路压力34.5MPa 1＃泵总控 2＃泵总控 缩臂压力21.5MPa 1＃泵切换控制 伸缩 变幅 副卷 主卷 上车主阀调节 上车主阀上电磁铁介绍 上车主阀电磁铁介绍 DT1 DT